1. Mga bula
Ang mga bula kasagaran mahitabo sa sentro sa weld bead, ug ang hydrogen gitago gihapon sulod sa weld metal sa porma sa mga bula. Ang nag-unang rason mao nga ang welding wire ug flux adunay umog sa ibabaw ug gigamit direkta nga walay pa-uga. Usab, ang kasamtangan nga medyo taas sa panahon sa proseso sa welding. Gamay, ang katulin sa welding kusog kaayo, ug kini mahitabo usab kung ang solidification sa metal gipadali.

2. Undercut
Ang undercut usa ka V-shaped groove nga makita sa ngilit sa weld subay sa sentro nga linya sa weld. Ang nag-unang rason mao nga ang welding speed, kasamtangan, boltahe, ug uban pang mga kondisyon dili angay. Lakip kanila, ang katulin sa welding taas kaayo ug ang kasamtangan dili angay. Sayon ra ang hinungdan sa mga depekto sa undercut.

3. Thermal nga mga liki
Ang hinungdan sa init nga mga liki kung ang weld stress taas kaayo, o kung ang SI silicon nga elemento sa weld metal taas kaayo, adunay lain nga klase sa sulfur cracking, ang blangko usa ka plato nga adunay lig-on nga sulfur segregation zone (naa sa soft boiling Steel), mga liki tungod sa mga sulfide nga mosulod sa weld metal sa panahon sa proseso sa welding.

4. Dili igo nga welding penetration
Ang metal nga nagsapaw sa sulod ug sa gawas nga mga welds dili igo, ug usahay ang welding dili motuhop.
Pamaagi sa kalkulasyon alang sa welded steel pipe: (outer diameter – wall thickness) * wall thickness * 0.02466 = weight kada metro sa welded steel pipe {kg
Pagkalkula sa galvanized steel pipe: (gawas nga diametro - gibag-on sa dingding) * gibag-on sa dingding * 0.02466 * 1.06 = gibug-aton sa welded steel pipe matag metro {kg