Ang depekto sa carbon steel tungod sa mga ekipo, proseso ug operasyon sa carbon steel smelting ug rolling (forging) nga proseso, lakip ang scarring, cracks, residual shrinkage, layered, white point, segregation, non-metallic inclusions, sama sa osteoporosis ug banded.
Pagkadaot
Walay scarring ug ang base nga puthaw nga nawong weld metal o metalloid scar blocks.Ang ubang mga bahin sa lawas konektado sa base, mao ang dila;ang uban dili konektado sa matrix, scaly.Ang ulahi usahay wala sa panahon sa pagproseso, nga nagporma og mga gahong.Ang steel (cast) scarring tungod sa scar kasagaran adunay ubos nga non-metallic inclusions nga makita sa hubo nga mata.Ang mga depekto sa scarring direktang makaapekto sa kalidad ug hitsura sa mekanikal nga mga kabtangan sa puthaw.Dili tugutan ang scarring sa presensya sa nahuman nga asero.Ang scarring mahimo nga paggaling sa mga bahin para sa pag-ayo human sa pag-ayo sa steel grinding nga gidak-on kinahanglan nga makatagbo sa standard nga mga kinahanglanon.
liki
Ang mga liki nga naporma pinaagi sa porma ug nagngalan sa lain-laing mga rason, sama sa crack, transverse crack, crack, crack, hairline, burst (loud crack), rattle (Jiao crack), rolling ug shear crack bifida.Gikan sa paghimo sa asero, ang pagpaligid sa pagproseso sa asero hapit tanan nga pamaagi adunay mga hinungdan nga hinungdan sa mga liki.
Ang nahabilin nga pagkunhod
Ang tinunaw nga asero sa panahon sa solidification, tungod sa gidaghanon shrinkage sa ingot o billet wala pa igo nga napuno sentral nga bahin nga naporma sa usa ka tubular o pagkatibulaag mga lungag.Sa wala pa ang thermal nga pagproseso, tungod kay ang pagputol sa ulo gamay ra kaayo o mas lawom ang mga craters, hinungdan sa walay katapusan nga pagputol, ang nahabilin nga bahin gitawag nga residual shrinkage.Ang nahibilin giapod-apod sa pagkunhod sa ibabaw nga sentro sa ingot, ug ang ingot agi sa ibabaw gitawag nga cratering.
Stratified
Pagbugkos ug dili makita sa duha ka-layer nga istruktura sa steel substrate.Ang stratification kasagaran susama sa pagproseso sa presyur sa nawong, sa longhitudinal nga seksyon nga transverse itom nga mga linya mga ubos nga specimen sa pagpadako.Layered grabe nga mga liki nahitabo sa fractures lagmit adunay puthaw, non-metallic inclusions ug grabe segregation substances.Ang gipatay nga steel ingot ingot nagbukal nga mga crater ug mga lungag sa katapusan sa balloon ug rolling (forging) dili mahimong welded sa tingub aron makahimo og stratification.Dagko nga mga inklusyon sa asero ug makahimo og grabe nga segregation layering.Layering dili gitugotan sa steel depekto seryoso makaapekto sa paggamit sa puthaw.
Puti nga Punto
Sa steel bertikal, cross-sectional acid leaching test piraso, walay lagda sa lain-laing mga gitas-on hairline.Kini mao ang ubos nga mga panahon sa transverse specimen radial, concentric o irregularly-apod-apod, multi-sentro, o gikan sa steel nawong adunay usa ka piho nga gilay-on.Steel fracture sa transverse o longhitudinal, circular o oval nga puti nga mga highlight.Average nga diametro sa 3 ~ 10mm.Steel plate sa longhitudinal, transverse bali nga kinaiya puti nga spots dili klaro, apan ang bali nga gipresentar sa huboon o oval-shaped puti nga spots sa z.Sa diha nga ang paggamit sa bali tseke puti nga mga spots, kini mao ang labing maayo sa una quenched specimens ug quenched.
Paglainlain
Dili parehas nga mga sangkap sa asero.Kini nga panghitabo mao ang dili lamang komon nga elemento (sama sa carbon, manganese, silicon, sulfur, phosphorus) dili patas-apod-apod, apan usab non-metallic inklusyon ug gas distribution uniformity.Ang rason mao nga ang paglainlain nga motumaw sa panahon sa solidification sa tinunaw nga asero, ang resulta nga kristal separator.Kasagaran nga nakig-uban sa ang-ang sa segregation ingot, steel, smelting ug casting mga kahimtang sa operasyon.Ang mga elemento sa pag-alloy, paglainlain sa mga hugaw ug mga gas, nga adunay temperatura sa paghulma ug katulin sa paghulma, labi ka grabe ang lebel sa paglainlain.Bisan ang puthaw gamit ang electromagnetic stirring makapakunhod sa lebel sa segregation.Dugang pa, ang pagdugang sa kalimpyo sa puthaw usa ka hinungdanon nga lakang aron makunhuran ang pagkalainlain.
Non-metallic inklusyon
Ang puthaw naglangkob sa usa ka metal nga sangkap ug ang substrate lain-laing mga nonmetallic nga mga materyales.Giguba niini ang pagpadayon ug isotropic nga mga kabtangan sa metal matrix.Sumala sa tinubdan sa non-metallic inclusions mahimong bahinon ngadto sa endogenous inclusions, langyaw inclusions ug sa ilang mga panagsagol.Ang mga endogenous inclusions mao ang deoxidation ug nagkalain-laing pisikal ug kemikal nga reaksyon nga gihimo pinaagi sa pagporma sa mga kristal, nag-una sa steel oxygen, sulfur, nitrogen, ug uban pang mga sangkap nga adunay produkto sa reaksyon.
Luwas
Dili dasok nga thermal etching phenomenon steel sectional tissue specimen.Thermal etching sa steel cross-section specimen, adunay daghan nga mga pores ug itom nga specks promoter, paghubad sa panghitabo mao ang dili dasok nga tissue, nga gitawag loose sa diha nga ang usa niini nga mga pores ug itom nga specks-apod-apod sa tibuok sub-test piraso, concentrated sa sentro sa ang sentro gitawag og osteoporosis.Ang thermal etching sa longhitudinal specimens nagpakita ug loose stripes sa lain-laing mga gitas-on, apan maampingong obserbasyon o obserbasyon uban sa 8 ngadto sa 10 ka beses nga magnifying glass, striped walay giladmon.Ang porosity naobserbahan pinaagi sa pag-scan sa electron microscopy o mga streak nga makit-an ang mga distal nga dendrite nga wala’y mga bahin sa nawong nga mga kristal nga metal.
Gibanda
Human sa thermal nga pagproseso sa low-carbon steel, ang microstructure sa ferrite ug pearlite parallel subay sa rolling direction, zonal distribution, nag-umol sa steel banded structure.Banded nga gambalay mao ang esensya sa usa ka steel tissue dili patas nga performance, ang epekto sa mga kabtangan sa mga steel, pagprodyus ekipo ngadto sa kaatbang nga sekso.Banded ubos nga steel ductility, katig-a ug pagkunhod, ilabi na sa mas dako nga epekto sa transverse mekanikal nga mga kabtangan.
Oras sa pag-post: Sep-29-2019