1. Dili igo nga pagpuno sa mga anggulo sa puthaw
Mga kinaiya sa depekto sa dili igo nga pagpuno sa mga anggulo sa asero: Ang dili igo nga pagpuno sa nahuman nga mga lungag sa produkto hinungdan sa kakulang sa metal sa mga kilid ug mga kanto sa asero, nga gitawag nga dili igo nga pagpuno sa mga anggulo sa asero. Ang nawong niini bagis, kasagaran sa tibuok nga gitas-on, ug ang uban makita sa lokal o intermittently.
Mga hinungdan sa dili igo nga pagpuno sa mga anggulo sa asero: Ang kinaiyanhon nga mga kinaiya sa tipo sa lungag, ang mga ngilit ug mga kanto sa giligid nga piraso dili maproseso; dili husto nga pag-adjust ug operasyon sa rolling mill, ug dili makatarunganon nga pag-apod-apod sa pagkunhod. Ang pagkunhod sa mga kanto gamay ra, o ang pagpalapad sa matag bahin sa giligid nga piraso dili managsama, nga miresulta sa sobra nga pagkunhod; ang tipo sa lungag o ang guide plate grabe nga gisul-ob, ang guide plate kay lapad kaayo o sayop ang pagka-install; ang temperatura sa linukot nga piraso ubos, ang metal nga plasticity dili maayo, ug ang mga eskina sa matang sa lungag dili sayon ​​nga pun-on; ang giligid nga piraso adunay usa ka seryoso nga lokal nga bending, ug kini sayon ​​nga makahimo sa partial kakulang sa mga kanto human sa rolling.
Mga pamaagi sa pagpugong alang sa kakulang sa mga anggulo sa asero: Pagpauswag sa disenyo sa tipo sa lungag, pagpalig-on sa operasyon sa pag-adjust sa rolling mill, ug makatarunganon nga pag-apod-apod sa pagkunhod; husto nga i-install ang giya nga aparato, ug ilisan ang grabe nga gisul-ob nga tipo sa lungag ug giya nga plato sa oras; i-adjust ang pagkunhod sumala sa temperatura sa giligid nga piraso aron maayo ang pagkapuno sa mga ngilit ug mga kanto.

2. Ang gidak-on sa asero wala'y pagtugot
Depekto nga mga kinaiya sa steel gidak-on sa gawas sa pagkamatugtanon: Usa ka kinatibuk-ang termino alang sa geometric nga mga sukod sa steel seksyon nga wala makab-ot ang mga kinahanglanon sa sumbanan. Kung ang kalainan gikan sa standard nga gidak-on dako kaayo, kini makita nga deformed. Adunay daghang mga matang sa mga depekto, kadaghanan niini ginganlan sumala sa lokasyon ug ang-ang sa pagkamatugtanon. Sama sa out-of-roundness tolerance, length tolerance, ug uban pa.
Mga hinungdan sa gidak-on sa asero nga wala’y pagtugot: Dili makatarunganon nga disenyo sa lungag; Dili parehas nga pagsul-ob sa lungag, dili husto nga pagpares sa bag-o ug daan nga mga lungag; Dili maayo nga pag-instalar sa lain-laing mga bahin sa rolling mill (lakip na ang guide devices), safety mortar rupture; Dili husto nga pag-adjust sa rolling mill; Ang dili patas nga temperatura sa billet, dili patas nga temperatura sa usa ka piraso hinungdan sa partial specifications nga dili magkauyon, ug ang tibuok nga gitas-on sa ubos nga temperatura nga asero dili managsama ug dako kaayo.
Mga pamaagi sa pagkontrol alang sa sobra nga pagtugot sa gidak-on sa seksyon sa asero: Sakto nga pag-instalar sa tanang bahin sa rolling mill; Pauswaga ang disenyo sa lungag ug palig-onon ang adjustment operation sa rolling mill; Hatagi'g pagtagad ang pagsul-ob sa lungag. Sa pag-ilis sa nahuman nga lungag, hunahunaa ang pag-ilis sa nahuman nga lungag sa atubangan ug uban pang may kalabutan nga mga matang sa lungag sa samang higayon sumala sa piho nga sitwasyon; Pauswaga ang kalidad sa pagpainit sa steel billet aron makab-ot ang uniporme nga temperatura sa steel billet; Ang pipila ka mga espesyal nga porma nga mga materyales mahimong makaapekto sa usa ka piho nga gidak-on tungod sa pagbag-o sa cross-sectional nga porma pagkahuman sa pagtul-id, ug ang depekto mahimong matul-id pag-usab aron mawagtang ang depekto.

3. Steel rolling scar
Depekto nga mga kinaiya sa steel rolling scar: Ang mga bloke sa metal nga gigapos sa nawong sa puthaw tungod sa pagligid. Ang hitsura niini susama sa scarring. Ang nag-unang kalainan gikan sa scarring mao nga ang porma sa rolling scar ug ang pag-apod-apod niini sa ibabaw sa puthaw adunay usa ka piho nga regularidad. Sa kasagaran walay non-metallic oxide inclusion ubos sa depekto.
Hinungdan sa rolling scars sa steel sections: Ang rough rolling mill adunay grabe nga pagkaguba, nga miresulta sa intermittently distributed active rolling scars sa fixed surface sa steel section; langyaw nga metal nga mga butang (o metal nga gikiskis sa workpiece pinaagi sa giya device) gipugos ngadto sa nawong sa workpiece sa pagporma rolling ulat; Ang mga periodic bumps o mga gahong namugna sa ibabaw sa workpiece sa wala pa ang nahuman nga lungag, ug ang mga periodic rolling scars naporma human sa rolling. Ang piho nga mga hinungdan mao ang dili maayo nga groove notching; mga buho sa balas o pagkawala sa karne sa lungag; ang groove naigo sa "itom nga ulo" nga mga workpiece o adunay mga protrusions sama sa mga ulat; ang workpiece nag-slip sa lungag, hinungdan nga ang metal natipon sa ibabaw sa deformation zone, ug ang mga rolling scars naporma human sa pagligid; ang workpiece kay partially stuck (scratched) o gibawog pinaagi sa mekanikal nga mga ekipo sama sa naglibot nga plato, roller table, ug steel turning machine, ug ang rolling scars maporma usab human sa rolling.
Mga pamaagi sa pagpugong alang sa pagpaligid sa mga ulat sa mga seksyon sa asero: tukma sa panahon nga ilisan ang mga grooves nga grabe nga gisul-ob o adunay mga langyaw nga butang sa kanila; susiha pag-ayo ang nawong sa mga grooves sa dili pa usbon ang mga rolyo, ug ayaw gamita ang mga grooves nga adunay mga buho sa balas o dili maayo nga mga marka; hugot nga gidid-an ang pagpaligid og itom nga asero aron dili mahulog o maigo ang mga grooves; kung mag-atubang sa mga aksidente sa pag-clamping sa puthaw, pag-amping nga dili makadaot sa mga grooves; hupti ang mekanikal nga mga ekipo sa dili pa ug human sa rolling mill nga hapsay ug patag, ug i-install ug operate kini sa husto aron malikayan ang pagkadaut sa mga giligid nga piraso; pag-amping nga dili ipilit ang mga langyaw nga butang sa ibabaw sa giligid nga mga piraso sa panahon sa pagligid; ang temperatura sa pagpainit sa steel billet kinahanglan nga dili kaayo taas aron malikayan ang mga giligid nga mga piraso gikan sa pagdausdos sa lungag.

4. Kakulang sa karne sa steel sections
Mga depekto nga kinaiya sa kakulang sa karne sa mga seksyon sa asero: nawala ang metal sa gitas-on sa usa ka kilid sa cross-section sa steel section. Wala'y init nga rolling mark sa natapos nga groove sa depekto, ang kolor mas itom, ug ang nawong mas rougher kay sa normal nga nawong. Kasagaran kini makita sa tibuuk nga gitas-on, ug ang uban makita sa lokal.
Mga hinungdan sa pagkawala sa karne sa asero: Ang lihok sayop o ang giya dili husto nga pagka-instalar, nga miresulta sa kakulang sa metal sa usa ka bahin sa giligid nga piraso, ug ang lungag wala mapuno sa panahon sa pag-re-rolling; ang disenyo sa lungag dili maayo o ang pagliko sayup ug ang rolling mill dili husto nga pag-adjust, ang gidaghanon sa giligid nga metal nga mosulod sa nahuman nga lungag dili igo aron ang nahuman nga lungag dili mapuno; lahi ang lebel sa pagsul-ob sa atubangan ug likod nga mga lungag, nga mahimo usab nga hinungdan sa pagkawala sa karne; ang giligid nga piraso giliko o ang lokal nga bending dako, ug ang lokal nga karne nawala human sa pag-re-roll.
Mga pamaagi sa pagpugong sa pagkawala sa karne sa asero: Pagpauswag sa disenyo sa lungag, pagpalig-on sa operasyon sa pag-adjust sa rolling mill, aron ang nahuman nga lungag maayo nga napuno; higpitan ang lainlaing mga bahin sa rolling mill aron mapugngan ang paglihok sa axial sa roller, ug husto nga i-install ang giya nga aparato; pulihan ang grabeng naguba nga lungag sa oras.

5. Mga garas sa puthaw
Depekto nga mga kinaiya sa mga garas sa puthaw: Ang giligid nga piraso gibitay sa hait nga mga ngilit sa mga ekipo ug mga himan sa panahon sa init nga pagligid ug transportasyon. Nagkalainlain ang giladmon niini, ang ilawom sa groove makita, kasagaran adunay hait nga mga ngilit ug mga kanto, kanunay nga tul-id, ug ang uban usab kurbado. Single o multiple, giapod-apod sa tibuok o partially sa ibabaw sa puthaw.
Hinungdan sa steel scratches: Ang salog, roller, steel transfer, ug steel turning equipment sa init nga rolling area adunay hait nga mga ngilit, nga mokamot sa giligid nga piraso sa dihang moagi; ang giya nga plato dili maayo nga giproseso, ang ngilit dili hapsay, o ang giya nga plato grabe nga gisul-ob, ug adunay mga langyaw nga butang sama sa oxidized iron sheets sa ibabaw sa giligid nga piraso; ang giya nga plato dili husto nga pag-instalar ug pag-adjust, ug ang presyur sa giligid nga piraso dako kaayo, nga nagkuniskunis sa nawong sa giligid nga piraso; ang ngilit sa naglibot nga plato dili hamis, ug ang giligid nga piraso kay scratched sa diha nga kini moambak.
Mga pamaagi sa pagkontrol sa mga gasgas sa asero: Ang himan sa giya, naglibot nga plato, salog, ground roller, ug uban pang kagamitan kinahanglan nga huptan nga hapsay ug patag, nga walay hait nga mga ngilit ug mga kanto; palig-ona ang pag-instalar ug pag-adjust sa guide plate, nga dili angay nga skewed o hugot kaayo aron malikayan ang sobrang presyur sa giligid nga piraso.

6. Steel wave
Depekto nga mga kinaiya sa steel wave: Ang wave undulations subay sa gitas-on nga direksyon sa lokal nga seksyon sa steel tungod sa dili patas nga rolling deformation gitawag nga waves. Adunay mga lokal ug bug-os nga gitas-on. Lakip kanila, ang mga longhitudinal wavy undulations sa hawak sa I-beams ug channel steels gitawag nga waist waves; ang longhitudinal wavy undulations sa mga ngilit sa mga bitiis sa I-beams, channel steels, ug angle steels gitawag nga leg waves. Ang I-beams ug channel steels nga adunay waist waves adunay dili patas nga longhitudinal nga gibag-on sa hawak. Sa grabe nga mga kaso, ang metal nagsapaw ug pormag dila nga mga lungag mahimong mahitabo.
Mga hinungdan sa steel section waves: Ang mga balud nag-una tungod sa dili managsama nga elongation coefficients sa nagkalain-laing mga bahin sa giligid nga piraso, nga miresulta sa seryoso nga pag-urong, nga kasagaran mahitabo sa mga bahin nga adunay mas dako nga elongation. Ang mga nag-unang hinungdan nga hinungdan sa mga pagbag-o sa pagpalapad sa lainlaing mga bahin sa giligid nga piraso mao ang mga musunud. Dili husto nga pag-apod-apod sa pagkunhod; roller stringing, groove misalignment; grabe nga pagsul-ob sa groove sa atubangan nga lungag o ang ikaduha nga atubangan nga lungag sa nahuman nga produkto; dili patas nga temperatura sa giligid nga piraso.
Mga pamaagi sa pagkontrol sa steel section waves: Kung ilisan ang nahuman nga lungag sa tunga-tunga sa rolling, ang atubangan nga lungag ug ang ikaduha nga atubangan nga lungag sa nahuman nga produkto kinahanglan nga ilisan sa samang higayon sumala sa mga kinaiya sa produkto ug piho nga mga kondisyon; palig-onon ang rolling adjustment operation, makatarunganon nga ipang-apod-apod ang pagkunhod, ug higpitan ang lainlaing mga bahin sa rolling mill aron mapugngan ang groove gikan sa misaligning. Himoa nga uniporme ang extension sa matag bahin sa giligid nga piraso.

7. Steel torsion
Mga kinaiya sa depekto sa steel torsion: Ang lainlaing mga anggulo sa mga seksyon sa palibot sa longhitudinal axis ubay sa direksyon sa gitas-on gitawag nga torsion. Sa diha nga ang twisted steel gibutang sa usa ka pinahigda nga inspeksyon nga baroganan, kini makita nga ang usa ka kilid sa usa ka tumoy mao ang tilted, ug usahay ang pikas nga kilid sa pikas tumoy usab tilted, pagporma sa usa ka piho nga anggulo sa ibabaw sa lamesa. Sa diha nga ang torsion grabe kaayo, ang tibuok nga puthaw mahimo nga "twisted".
Mga hinungdan sa steel torsion: Dili husto nga pag-instalar ug pag-adjust sa rolling mill, ang sentro nga linya sa mga roller wala sa parehas nga bertikal o pinahigda nga eroplano, ang mga roller molihok nga axially, ug ang mga grooves dili masaligon; ang guide plate wala ma-instalar sa husto o grabeng gisul-ob; ang temperatura sa giligid nga piraso dili patas o ang presyur dili patas, nga miresulta sa dili patas nga extension sa matag bahin; ang makina sa pagtul-id dili husto nga gi-adjust; kung ang asero, labi na ang dako nga materyal, naa sa init nga kahimtang, ang asero gipabalik sa usa ka tumoy sa cooling bed, nga dali nga hinungdan sa torsion sa katapusan.
Mga pamaagi sa pagkontrol sa steel torsion: Palig-ona ang pag-instalar ug pag-adjust sa rolling mill ug ang guide plate. Ayaw gamita ang grabeng gisul-ob nga guide plates aron mawagtang ang torsional moment sa giligid nga piraso; palig-ona ang adjustment sa straightening machine aron makuha ang torsional moment nga gidugang sa steel atol sa straightening; sulayi nga dili ibalik ang puthaw sa usa ka tumoy sa cooling bed kung init ang puthaw aron malikayan ang pagliko sa tumoy.

8. Bending sa steel seksyon
Depekto nga mga kinaiya sa bending sa steel mga seksyon: Longhitudinal dili patas sa kasagaran gitawag bending. Ginganlan sumala sa bending nga porma sa puthaw, ang uniporme nga bending sa porma sa sickle gitawag nga sickle bend; ang kinatibuk-an nga gibalikbalik nga pagbaluktot sa porma sa usa ka balud gitawag nga usa ka balud nga balud; ang kinatibuk-ang bending sa katapusan gitawag nga siko; Ang usa ka kilid sa tumoy nga anggulo kay gilukot sa sulod o sa gawas (giligid sa grabeng mga kaso) gitawag ug angle bend.
Hinungdan sa pagduko sa mga seksyon sa asero: Sa wala pa tul-id: Ang dili husto nga pag-adjust sa operasyon sa pagpaligid sa asero o dili patas nga temperatura sa mga giligid nga piraso, nga hinungdan sa dili managsama nga pagpalapad sa matag bahin sa giligid nga piraso, mahimong hinungdan sa sickle bend o siko; Dako kaayo nga kalainan sa taas ug ubos nga mga diametro sa roller, dili husto nga disenyo ug pag-instalar sa nahuman nga produkto nga exit guide plate, mahimo usab nga hinungdan sa siko, sickle bend o wave bend; Ang dili patas nga pagpabugnaw sa higdaanan, ang dili managsama nga katulin sa mga roller sa roller cooling bed o dili parehas nga pagpabugnaw pagkahuman sa pagligid mahimong hinungdan sa pagbaluktot sa balud; Dili patas nga pag-apod-apod sa metal sa matag bahin sa seksyon sa produkto, dili managsama nga natural nga katulin sa pagpabugnaw, bisan kung ang asero tul-id pagkahuman sa pagligid, pagliko sa galab sa pirmi nga direksyon pagkahuman sa pagpabugnaw; Kung ang init nga sawing steel, grabe nga pagsul-ob sa saw blade, kusog kaayo nga paggabas o high-speed nga pagbangga sa init nga asero sa roller conveyor, ug ang pagbangga sa tumoy sa asero nga adunay piho nga mga protrusions sa panahon sa transverse nga paglihok mahimong hinungdan sa siko o anggulo; Ang dili husto nga pagtipig sa asero sa panahon sa pagpataas ug intermediate nga pagtipig, labi na kung naglihok sa pula nga init nga kahimtang, mahimong hinungdan sa lainlaing mga liko. Human sa pagtul-id: Dugang pa sa mga anggulo ug siko, ang balud nga bend ug sickle bend sa usa ka normal nga kahimtang sa puthaw kinahanglan nga makahimo sa pagkab-ot sa usa ka tul-id nga epekto human sa pagtul-id nga proseso.
Mga pamaagi sa pagkontrol sa pagyukbo sa mga seksyon sa asero: Palig-ona ang adjustment operation sa rolling mill, husto nga pag-install sa guide device, ug kontrola ang giligid nga piraso aron dili kaayo baluktot sa panahon sa rolling; palig-onon ang operasyon sa proseso sa init nga gabas ug pagpabugnaw sa higdaanan aron maseguro ang gitas-on sa pagputol ug mapugngan ang puthaw nga mabawog; palig-onon ang adjustment operation sa straightening machine, ug ilisan ang straightening rollers o roller shafts nga adunay grabeng pagsul-ob sa panahon; aron mapugngan ang pagduko sa panahon sa transportasyon, ang usa ka spring baffle mahimong ma-install sa atubangan sa cooling bed roller; hugot nga pagkontrolar sa temperatura sa tul-id nga puthaw sumala sa mga regulasyon, ug hunong sa pagtul-id kon ang temperatura taas kaayo; palig-ona ang paghipos sa puthaw sa intermediate nga bodega ug ang natapos nga bodega sa produkto aron mapugngan ang puthaw nga mabawog o mabawog sa lubid sa crane.

9. Dili husto nga porma sa mga seksyon sa puthaw
Mga kinaiya sa depekto sa dili husto nga porma sa mga seksyon sa asero: Walay depekto sa metal sa ibabaw sa steel section, ug ang cross-sectional nga porma wala makatagbo sa gitakda nga mga kinahanglanon. Adunay daghang mga ngalan alang sa kini nga matang sa depekto, nga lainlain sa lainlaing mga lahi. Sama sa oval sa round steel; ang diamante sa square steel; ang oblique nga mga bitiis, ang kulot nga hawak, ug ang kakulang sa karne sa channel nga puthaw; ang ibabaw nga anggulo sa anggulo nga asero dako, ang anggulo gamay ug ang mga bitiis dili managsama; ang mga bitiis sa I-beam mga oblique ug ang hawak dili patas; ang abaga sa channel nga puthaw nahugno, ang hawak kay convex, ang hawak kay lukob, ang mga bitiis gipalapad ug ang mga bitiis parallel.
Mga hinungdan sa dili regular nga porma sa puthaw: dili husto nga disenyo, pag-instalar, ug pag-adjust sa straightening roller o seryoso nga pagsul-ob; dili makatarunganon nga disenyo sa straightening roller hole type; seryoso nga pagsul-ob sa straightening roller; dili husto nga disenyo, pagsul-ob, ug pagkagisi sa matang sa lungag ug giya nga himan sa giligid nga asero o dili maayo nga pag-instalar sa nahuman nga himan sa giya sa lungag.
Ang pamaagi sa pagkontrol sa dili regular nga porma sa asero: pagpalambo sa disenyo sa tipo sa lungag sa straightening roller, pilia ang straightening roller sumala sa aktwal nga gidak-on sa mga produkto nga giligid; sa dihang ang bending ug rolling channel steel ug automobile wheel net, ang ikaduha (o ikatulo) nga ubos nga straightening roller sa unahan nga direksyon sa straightening machine mahimo nga usa ka convex nga porma (convexity height 0.5 ~ 1.0mm), nga makatabang sa pagwagtang sa depekto sa hawak; ang puthaw nga kinahanglan aron sa pagsiguro sa unevenness sa nagtrabaho ibabaw kinahanglan nga kontrolado gikan sa rolling; palig-onon ang adjustment operation sa straightening machine.

10. Mga Depekto sa Pagputol sa Asero
Mga kinaiya sa depekto sa mga depekto sa pagputol sa puthaw: Ang lainlaing mga depekto nga gipahinabo sa dili maayo nga pagputol gitawag nga mga depekto sa pagputol. Sa diha nga ang paggamit sa usa ka flying shear sa paggunting sa gamay nga asero sa usa ka init nga kahimtang, ang mga samad nga adunay lain-laing mga giladmon ug dili regular nga mga porma sa ibabaw sa puthaw nga gitawag cut samad; sa usa ka init nga kahimtang, ang nawong nadaot sa saw blade, nga gitawag nga saw wounds; human sa pagputol, ang pagputol sa nawong dili tul-id sa longhitudinal axis, nga gitawag nga bevel cutting o saw bevel; ang hot-rolled shrinkage nga bahin sa tumoy sa giligid nga piraso dili limpyo nga giputol, nga gitawag nga short cut head; human sa bugnaw nga paggunting, usa ka lokal nga gamay nga liki makita sa ibabaw sa paggunting, nga gitawag nga paggisi; human sa paggabas (pagputol), ang metal nga flash nga nahabilin sa tumoy sa puthaw gitawag nga burr.
Hinungdan sa mga depekto sa pagputol sa puthaw: Ang sawed steel dili tul-id sa saw blade (shear blade) o ang ulo sa giligid nga piraso gibawog pag-ayo; ekipo: ang saw blade adunay dako nga curvature, ang saw blade naguba o dili husto nga pagka-install, ug ang gintang tali sa ibabaw ug ubos nga shear blades dako kaayo; ang flying shear kay wala sa adjustment; operasyon: daghan kaayo nga puthaw nga mga gamot ang giputol (sawn) sa samang higayon, gamay ra kaayo ang giputol sa katapusan, ang init nga rolled shrinkage nga bahin dili giputol nga limpyo, ug nagkalain-laing mga misoperasyon.
Mga pamaagi sa pagpugong alang sa mga depekto sa pagputol sa puthaw: Pauswaga ang umaabot nga mga kondisyon sa materyal, paghimo og mga lakang aron malikayan ang sobra nga pagduko sa ulo nga giligid nga piraso, ipadayon ang umaabot nga direksyon sa materyal nga tul-id sa paggunting (sawing) nga eroplano; pauswaga ang mga kondisyon sa kagamitan, gamita ang mga saw blades nga walay o gamay nga curvature, pilia ang gibag-on sa saw blade sa tukma nga paagi, ilisan ang saw blade (shear blade) sa oras, ug husto nga i-install ug i-adjust ang shearing (sawing) nga kagamitan; palig-ona ang operasyon, ug sa samang higayon, ayaw pagputol sa daghan kaayong mga gamot aron malikayan ang pagsaka ug pagkahulog ug pagduko sa asero. Ang gikinahanglan nga kantidad sa pagtangtang sa katapusan kinahanglan nga garantiya, ug ang hot-rolled shrinkage nga bahin kinahanglang putlon nga limpyo aron malikayan ang nagkalain-laing sayop nga operasyon.

11. Steel Correction Mark
Mga depekto nga kinaiya sa mga marka sa pagtul-id sa asero: mga samad sa nawong nga gipahinabo sa panahon sa bugnaw nga proseso sa pagtul-id. Kini nga depekto walay mga timailhan sa init nga pagproseso ug adunay usa ka piho nga regularidad. Adunay tulo ka nag-unang matang. Uri sa gahong (o gahong sa pagtul-id), tipo sa timbangan sa isda, ug matang sa kadaot.
Hinungdan sa mga marka sa pagtul-id sa asero: Ang sobra ka mabaw nga tul-id nga lungag sa roller, grabe nga pagduko sa asero sa wala pa tul-id, dili husto nga pagpakaon sa asero sa panahon sa pagtul-id, o dili husto nga pag-adjust sa makina sa pagtul-id mahimong hinungdan sa kadaot-type nga mga marka sa pagtul-id; lokal nga kadaot sa tul-id nga roller o metal nga mga bloke bonded, lokal nga bulges sa roller nawong, grabe nga pagsul-ob sa straightening roller o taas nga roller temperatura sa nawong, metal bonding, mahimong hinungdan sa isda scale-shaped straightening marka sa steel nawong.
Mga pamaagi sa pagkontrol sa mga marka sa pagtul-id sa puthaw: Ayaw ipadayon ang paggamit sa tul-id nga roller kung kini grabe nga gisul-ob ug adunay grabe nga mga marka sa pagtul-id; polish ang straightening roller sa panahon nga kini partially damaged o adunay metal blocks nga gigapos; sa diha nga ang pagtul-id sa anggulo nga asero ug uban pang asero, ang relatibong paglihok tali sa straightening roller ug sa steel contact surface dako (tungod sa kalainan sa linear speed), nga daling madugangan ang temperatura sa straightening roller ug hinungdan sa pag-scrape, nga moresulta sa pagtul-id sa mga marka. sa ibabaw sa puthaw. Busa, ang makapabugnaw nga tubig kinahanglang ibubo sa ibabaw sa straightening roller aron pabugnawon kini; pagpauswag sa materyal sa straightening roller, o pagpalong sa tul-id nga nawong aron madugangan ang katig-a sa nawong ug madugangan ang pagsukol sa pagsul-ob.