La canonada d'acer suau fa referència al contingut d'acer al carboni inferior al 0,25% a causa de la seva baixa resistència, baixa duresa i suau.Inclou la major part de la part d'acer al carboni ordinari i acer estructural al carboni d'alta qualitat, la majoria sense tractament tèrmic utilitzat en estructures d'enginyeria, alguns tractaments tèrmics de cementació i altres peces mecàniques necessàries per al desgast.L'organització del recuit de tubs d'acer suau de ferrita i perlita té menys resistència i duresa, ductilitat i duresa.Per tant, la conformació en fred és bona i pot ser engarxat, doblegat, punxonat i altres mètodes de conformació en fred.Com aquest tub d'acer suau té una bona soldabilitat.El contingut de carboni del 0,10 al 0,30% de l'acer suau és fàcil d'acceptar tot tipus de processaments com forja, soldadura i tall, utilitzats habitualment en la fabricació de cadenes, reblons, cargols, eixos, etc.

La canonada ordinària d'acer suau és per a la producció de components de construcció, contenidors, dipòsits, forns i maquinària agrícola.La canonada d'acer suau de qualitat és per a la fabricació de cabina, capó i altres productes de color vermell intens;també enrotllat en barres, requisits de resistència per a la producció de peces mecàniques.Abans d'utilitzar la canonada d'acer suau, en general, no es fa mitjançant tractament tèrmic, el contingut de carboni de més del 0,15% per cementació o tractament amb cianur, sol requerir una temperatura superficial elevada, portar bons eixos, casquilles, rodes dentades i altres peces.A causa de la baixa resistència de l'acer baix en carboni, l'ús està restringit.Apropiat per augmentar el contingut de carboni del manganès i afegir traces de vanadi, titani, niobi i altres elements d'aliatge, pot millorar molt la resistència de l'acer.Si reduïu el contingut de carboni de l'acer i afegiu una petita quantitat d'alumini i una petita quantitat d'elements de formació de carbur de bor, podeu obtenir una intensitat prou alta d'ULCB i mantenir una bona ductilitat i duresa.

El baix contingut de carboni de la canonada d'acer suau té una duresa molt baixa i una mecanització deficient, el procés de normalització pot millorar la mecanització.La canonada d'acer suau tendeix a tenir una major oportunitat, tant les tendències d'envelliment com una tendència a l'envelliment per força.Quan el refredament ràpid d'un acer d'alta temperatura, carboni de raspat ferrític, saturació de nitrogen, també pot retardar la formació de carbonitrur de ferro a temperatura ambient i, per tant, la força i la duresa de l'acer, menor és la ductilitat i la tenacitat, un fenomen anomenat apagar l'envelliment.Fins i tot sense apagar i el refredament per aire baix en carboni produirà envelliment.Produïu grans quantitats d'acer baix en carboni per deformació, dislocacions de ferrita de carboni, interaccions de dislocació elàstica d'àtoms de nitrogen, carboni, àtom de nitrogen reinant reunits al voltant de la línia equivocada.Aquesta combinació d'àtoms de carboni i nitrogen i la línia de dislocació s'anomena massa d'aire de Coriolis (massa d'aire Ke lop).Augmentarà la força i la duresa de l'acer alhora que redueix la ductilitat i la duresa, un fenomen conegut com a envelliment per tensió.Que l'envelliment de la canonada d'acer suau durant la deformació, la plasticitat i la duresa dels perills més grans en la corba de tracció té un punt de fluència superior i inferior evident.Atès que l'allargament del punt de fluència es produeix fins al final, apareixen deformats a causa de la superfície irregular amb plecs formats a la superfície de la mostra, anomenada banda de Luders.Sovint es descarten moltes estampacions.Hi ha dos mètodes per prevenir-lo.Un mètode d'alta pre-deformació, el lloc d'estampació d'acer pre-deformat després d'un període de temps produirà una banda Luders, de manera que l'estampació d'acer pre-deformat es col·loca abans del temps no massa llarg.Un altre acer, alumini o titani s'afegeix a la formació d'un compost estable amb el nitrogen per evitar la formació de masses d'aire causades per la deformació de Coriolis de l'envelliment.