En procés de producciótubs d'acer de costura recta, la temperatura s'ha de controlar estrictament per garantir la fiabilitat de la soldadura.Si la temperatura és massa baixa, pot provocar que la posició de soldadura no arribi a la temperatura necessària per a la soldadura.En el cas en què la major part de l'estructura metàl·lica encara és sòlida, els metalls dels dos extrems són difícils de penetrar i combinar.Quan la temperatura és massa alta, hi ha molts metalls en estat fos a la posició de soldadura.La textura d'aquestes parts és molt suau, i una certa fluïdesa pot provocar la situació de les gotes foses.Quan aquestes gotes de metall queden enrere, no hi ha prou metall per interpenetrar-se.I en soldar, hi haurà algunes soldadures desiguals per formar un forat de fusió.

Si la temperatura de soldadura de la canonada d'acer de costura recta no està ben controlada, pot tenir un efecte advers sobre la deformació, l'estabilitat, la resistència a la fatiga, etc. El control de temperatura es divideix en forn de calefacció i forn de reescalfament;el primer s'utilitza per escalfar el blanc de la temperatura normal a la temperatura de processament;aquest últim s'utilitza per reescalfar el blanc a la temperatura de processament necessària durant el processament.L'escalfament inadequat de la canonada d'acer de costura recta es convertirà en el motiu de l'aparició d'esquerdes, plecs i migranya a la superfície interior o exterior del tub en blanc.