L'anomenat decapat és utilitzar àcid fluorhídric i solució d'àcid nítric per rentar l'òxid de superfície d'acer generat després del tractament tèrmic.S'utilitza en la composició de la solució i els valors de relació: HF (3-8%), HNO3 (10-15%), H2O (la quantitat restant) quan es processa la temperatura de la solució a 40-60 °C.

Procediment de decapat de tubs d'acer:
Netegeu les restes del vessament de petroli → Cistelles carregades → Desgreixatge químic → Neteja amb aigua calenta → Neteja amb aigua freda → Rovell químic → Purga d'aigua del cabell a alta pressió → Flux d'aigua per rentar → Neteja amb aigua calenta → Assecat → prova

El procés de decapat ha de parar atenció als punts següents:
El primer punt:l'acceptació de la llista entrant, les especificacions, la quantitat i la qualitat del tall de redreçament l'acceptació no qualificada de la pausa el decapat i l'avís puntual del departament o taller de control de qualitat.

El segon punt:El primer és afegir àcid d'acord amb el valor de la relació del control de la planta, l'àcid afegit s'ha de distribuir uniformement al dipòsit de decapat, en lloc d'afegir una part del dipòsit d'àcid;A continuació, controleu la mida de la quantitat de vapor, per tal de controlar la temperatura dels acers àcids, generalment controleu la temperatura de l'àcid fins que prevalgui una mica de vapor (uns 60 graus), i no s'ha de controlar que la temperatura sigui massa alta o la sensació d'ebullició. àcid;La resta és organitzar el procés de la targeta de canonada d'acer del lloc, per distingir entre els diferents números de marc, a causa de la presència de diferents tipus de diferència de temps de decapat d'acer.

El tercer punt:el control del procés de decapat, i també el pas més important.Diferents productes de tubs d'acer i acabats de decapat i desgreixatge d'acer.La qual cosa, els tubs d'acer dels productes d'elevació es poden utilitzar directament amb corda de niló al dipòsit de decapat, penjant la canonada d'acer de moda hauria de baixar el cap alt, de manera que l'àcid pugui entrar amb èxit al forat de la canonada;tub d'acer acabat penjat al decapat del bany àcid, a intervals adequats, aixecant el tub d'acer de nou al dipòsit d'àcid, per ser l'oxidació de la superfície del tub d'acer a l'interior i a l'exterior. amb dolls d'aigua a alta pressió per rentar el forat de la canonada, a continuació, la canonada d'acer a les carpetes penjants a l'àcid, les canonades d'acer que pengen el dipòsit d'àcid s'han de remullar durant 10 minuts a l'aigüera i després esbandida gradualment les superfícies interiors i exteriors. .A la canonada d'oli s'ha d'anar dipòsit de la superfície d'oli i calç de lubricació en remull a l'aigüera durant 10 minuts i després esbandir el forat interior per branca;Enrotllant els productes acabats a la canonada d'oli a l'aigüera per remullar-se durant un període de temps, segur que la canonada d'acer s'ha refredat completament, la canonada d'acer al bany àcid durant mig minut i després a l'aigüera i rentar per branca.

El quart punt:el procés de decapat després del treball d'inspecció.La prova de tub d'acer decapat acabada es va centrar principalment en la neteja d'òxid de les superfícies interiors i exteriors de la canonada d'acer, especialment en la neteja del forat interior, el millor ús del fil DON mitjançant la inspecció de la fórmula, la quantitat de mostreig no hauria de ser inferior al 10%.Seguida d'una prova d'àcid, la superfície d'acer i la fallada d'inspecció del color de la canonada d'acer s'haurien de tornar a decaptar;lluny d'oli, la superfície de la canonada d'acer no ha de ser vessada d'oli, s'ha de prestar especial atenció als extrems de la canonada de sortida d'àcid residual.