Amb el desenvolupament de l'economia nacional, la canonada d'acer LSAW de paret gruixuda a la plataforma offshore, com ara alta temperatura i alta pressió del recipient a pressió, s'ha aplicat àmpliament la pila de tubs eòlics.La fabricació d'aquest tipus de canonada d'acer utilitza generalment acer D36, acer S355 i és Z per al rendiment de l'estructura de la placa d'acer, el gruix de la placa, el contingut de carboni més gran és més alt i l'equivalent d'alt carboni, la poca soldabilitat, la tendència d'enduriment, redueixen el rendiment de la soldadura. de la junta de soldadura, fàcil de produir esquerdes en fred, especialment a les esquerdes transversals apareixen probabilitats més grans.Després de soldar esquerdes, a més de les mesures de control necessàries, però també presteu atenció a la peça de treball per reparar a temps.Acer S355, per exemple que apareixen després de soldar mesures de reparació d'esquerdes transversals.El formigó és:

1, confirmeu el defecte

100% de tota la soldadura a la inspecció UT, marqueu la ubicació de l'esquerda, la longitud, la profunditat i la direcció.Si la línia de soldadura està defectuosa i suggereix trencar tota la costura de soldadura d'arc submergit de l'article, es recomana la soldadura d'arc de varilla de soldadura de reparació local.

2, abans del preescalfament de l'avió

La temperatura de preescalfament és de 110-170 ℃, la temperatura de preescalfament detecta la posició de la soldadura a banda i banda de no menys de 150 mm, escalfament dins del rang per a defectes de distància al voltant de 500 mm.

3, guatge d'aire

L'abast dels defectes d'esquerdes d'esquerda d'aire dels dos extrems cap a l'exterior, una bona soldadura d'aire de sortida entre no menys de 50 mm, ranura de raspallador als dos extrems per a una transició suau, superfície de transició llisa i una línia vertical d'almenys més de 45 °.La barra de carboni de guatge d'aire ha de tenir un angle inferior a 60 °, arribarà a l'esquerda, especialment a l'angle el més petit possible.

4, mòlta

Per no tenir negre, el poliment després de la superfície ha de ser una transició suau, no ha de tenir una fossa profunda i nítida.

5, PT

Després de refredar-se a una temperatura adequada per a proves de penetrants (PT).

6, mòlta

Sobre la base dels resultats de les proves PT, mòlta, poliment fins que no hi hagi cap línia vermella.

7, MT

Fes després de la prova de partícules magnètiques (MT), assegureu-vos que no hi hagi cap esquerda residual, en cas contrari, s'hauria de seguir polint fins que (MT) detecti l'esquerda.

8, preescalfament abans de soldar

La temperatura de preescalfament recomanada és de 110-170 ℃, la temperatura de preescalfament detecta la posició de la soldadura a banda i banda de no menys de 150 mm, el rang de calefacció de la soldadura per a una distància inferior a 500 mm.

9, soldadura

Realitzat d'acord amb les instruccions d'operació de la soldadura de reparació, l'amplada de la soldadura no és superior a 15 mm, pot tendre els seus oposats.O es pot utilitzar, soldant el procés automàtic de soldadura per arc submergit.

10, conservació de la calor, refredament lent després de la soldadura

11, tractament tèrmic després de la soldadura

El tractament tèrmic després de la soldadura és principalment hidrogen de difusió, per reduir l'estrès residual després de la soldadura, per a una soldadura de rigidesa més gran tenen un "processament d'eliminació d'hidrogen" especial, "eliminant l'estrès del tractament tèrmic".Es recomana el sistema de tractament tèrmic: immediatament després de completar la soldadura amb una manta elèctrica de ceràmica s'escalfa a 200 ℃, la conservació de la calor tanca el refredament elèctric lent després de 2 h.

12, després de la prova de soldadura

48 h després de completar la soldadura, prova NDT, d'acord amb els requisits per confirmar la reparació qualificada.