Tub d'acer sense soldadura està mecanitzat a partir de billets fets.Planta d'acer a petita escala, a causa de la manca de capacitat de processament, la compra no es transforma en palanxes d'acer en si mateixes, sinó que compra acer de paret gruixuda, després de tornar a la fàbrica en fred diverses vegades, obteniu un recoit sense costures de mida més petita i després al planta de processament d'acer fi per a un posterior processament.Part dels fabricants de rugositat de la superfície de la canonada interior han enviat una superfície interior més alta del corró de perforació de canonades d'acer, per obtenir una superfície interior brillant.Però en el procés d'avorriment de laminació de vegades es troba dins de la canonada d'acer amb una petita deformació.La pell d'Alice es pot produir durant el rodet avorrit BUE, pot ser d'acer de qualitat qüestionable.

BUE es refereix al rotllo avorrit, que apareix a la punta de les petites peces d'adhesió metàl·lica i d'alta duresa de les mateixes.Quan la superfície de la canonada d'acer s'avorrida, atès que el material de la peça de treball s'esquerda, el xip de la part davantera de l'eina per generar molta pressió i fricció genera molta calor de tall.A una temperatura i pressió tan altes, que la part de l'encenall en contacte amb l'eina de davant a causa de la fricció, el cabal es ralenteix relativament, formant un "nivell de manteniment".Quan el material de fricció, una vegada més gran que la força d'unió entre la gelosia interna, la "capa de retenció" d'alguns del material s'uneix a la part frontal prop de la punta de l'eina per formar un BUE.BUE si es deixa a la superfície mecanitzada, la formació de rebaves, augmentant la rugositat de la superfície.La superfície interior sense costures de l'ordit i el substrat es connecta a la base des de la deformació, no s'adhereixen al substrat material estrany després de l'extrusió.El BUE s'ha d'adherir a la superfície sense costures no s'ha de connectar amb la superfície interior de la canonada d'acer des de la microestructura de la matriu de visió.Per tant, la superfície interior de l'ordit sense costures s'ha de crear no mitjançant la formació de rotlles BUE avorrit, sinó la formació de matèria estranya.El material passa a través dels dos estirats en fred, estirats en fred tots dos després de cada recuit de recristal·lització, després del recuit espera obtenir grans de ferrita fina uniforme i perlita equiaxials.Però mostra microscòpica del material, òbviament, grans gruixuts, i la distribució és molt desigual i trobar localment Wilcoxon, indica que el material durant el tractament tèrmic es sobreescalfa significativament.Els grans gruixuts produïts després del sobreescalfament, van destruir l'estructura original del gra dens, després que la perlita i la ferrita d'estirament en fred es van convertir en perlita en bandes i estratificació més fàcil de ferrita.Després d'avorrir en laminació d'acer, l'eina a la peça de treball amb una gran força de premsat, llavors el tub és propens a deformar-se.Òbviament, el sobreescalfament en el tractament tèrmic, és el motiu principal de la generació de deformació.

Atès que el motiu principal de la deformació es produeix durant el tractament tèrmic del sobreescalfament de l'acer, és necessari controlar la temperatura de recuit controlant la temperatura de recuit després de l'acer estirat en fred per obtenir ferrita i perlita equiaxials uniformes.Els grans fins uniformes es combinen per fer que el gra sigui més sofisticat, de manera que la força i la duresa de l'acer siguin bones.

Els fabricants de tubs d'acer estirats en fred per tal d'estalviar costos, sovint redueixen el nombre de dibuixos, i cada vegada que el diàmetre mínim a mesura que s'estira la canonada, de manera que pot provocar una tirada excessiva de la canonada d'acer pot suportar el màxim i augmentar les tensions internes. canonada, canonada d'acer sota influència externa per defectes d'extrusió com ara esquerdes fàcilment.Per tant, és molt necessari controlar la temperatura del tractament tèrmic mentre es controla cada marge d'acer estirat en fred.