Desviació de canonades d'acer de gran diàmetre en producció: rang de mida comuna de tubs d'acer de gran diàmetre: diàmetre exterior: 114 mm-1440 mm gruix de paret: 4 mm-30 mm. Longitud: es pot fer en longitud fixa o no fixa segons els requisits del client. Els tubs d'acer de gran diàmetre s'utilitzen àmpliament en diversos sectors industrials com l'aviació, l'aeronautica, l'energia, l'electrònica, l'automòbil, la indústria lleugera, etc., i són un dels processos de soldadura importants.

Els principals mètodes de processament de canonades d'acer de gran diàmetre són: Forja d'acer: un mètode de processament a pressió que utilitza la força d'impacte alternatiu del martell de forja o la pressió de la premsa per canviar la palanquilla a la forma i mida que necessitem. Extrusió: és un mètode de processament en què l'acer posa metall en un cilindre d'extrusió tancat, aplica pressió en un extrem i extreu el metall del forat de matriu especificat per obtenir un producte acabat amb la mateixa forma i mida. S'utilitza principalment en la producció d'acer de metalls no fèrrics. Laminació: mètode de processament de pressió en què la palangana metàl·lica d'acer passa per l'espai (diverses formes) d'un parell de corrons giratoris, i la secció transversal del material es redueix i la longitud augmenta a causa de la compressió dels corrons. Estirar acer: És un mètode de processament que treu la palangana de metall laminat (perfil, tub, producte, etc.) a través del forat de la matriu per reduir la secció transversal i augmentar la longitud. S'utilitza principalment per al processament en fred.

Les canonades d'acer de gran diàmetre es completen principalment mitjançant la reducció de la tensió i el rodatge continu de materials de base buits sense mandrils. Sota la premissa de garantir la canonada d'acer espiral, la canonada d'acer espiral s'escalfa a una temperatura elevada per sobre de 950 ℃ en conjunt i després s'enrotlla en tubs d'acer sense soldadura de diverses especificacions mitjançant un molí de reducció de tensió. El document estàndard per a la producció de canonades d'acer de gran diàmetre mostra que es permeten desviacions en la fabricació de canonades d'acer de gran diàmetre: Desviació de longitud permesa: La desviació de longitud permesa de la barra d'acer quan s'entrega en longitud fixa no ha de superar + 50 mm. Curvatura i final: la deformació de flexió de les barres d'acer rectes no hauria d'afectar l'ús normal i la curvatura total no hauria de superar el 40% de la longitud total de la barra d'acer; els extrems de les barres d'acer s'han de tallar rectes i la deformació local no hauria d'afectar l'ús. Longitud: Les barres d'acer es lliuren normalment en longituds fixes, i la durada específica de lliurament s'ha d'indicar al contracte; quan les barres d'acer es lliuren en bobines, cada bobina ha de ser una barra d'acer, i el 5% de les bobines de cada lot es permet que siguin dues barres d'acer. El pes de la bobina i el diàmetre de la bobina es determinen mitjançant la negociació entre les parts de l'oferta i la demanda.

Mètodes de formació de canonades d'acer de gran diàmetre:
1. Mètode d'expansió d'empenta en calent: l'equip d'expansió d'empenta és senzill, de baix cost, fàcil de mantenir, econòmic i durador, i les especificacions del producte es poden canviar de manera flexible. Si necessiteu preparar tubs d'acer de gran diàmetre i altres productes similars, només cal afegir alguns accessoris. És adequat per a la producció de canonades d'acer de gran diàmetre i parets mitjanes i primes, i també pot produir tubs de paret gruixuda que no superin la capacitat de l'equip.
2. Mètode d'extrusió en calent: el blanc ha de ser mecanitzat abans de l'extrusió. Quan extreu canonades amb un diàmetre inferior a 100 mm, la inversió en equip és petita, els residus de material són petits i la tecnologia és relativament madura. Tanmateix, un cop augmenta el diàmetre de la canonada, el mètode d'extrusió en calent requereix equips de gran tonatge i gran potència, i també s'ha d'actualitzar el sistema de control corresponent.
3. Mètode de laminació de perforació en calent: el rodatge de perforació en calent és principalment una extensió de laminació longitudinal i una extensió de laminació obliqua. El laminat d'extensió longitudinal inclou principalment laminació contínua de mandril limitat, laminació contínua de mandril limitat, laminació contínua de mandril limitat de tres rodets i laminació contínua de mandril flotant. Aquests mètodes tenen una alta eficiència de producció, baix consum de metall, bons productes i sistemes de control, i s'utilitzen cada cop més.

Paràmetres qualificats per a la detecció de defectes de canonades d'acer de gran diàmetre:
En la producció de canonades d'acer de gran diàmetre, les inclusions circulars individuals i els porus amb un diàmetre de soldadura que no superi els 3,0 mm o T/3 (T és el gruix de paret especificat de la canonada d'acer), el que sigui més petit. Dins de qualsevol rang de soldadura de 150 mm o 12 T (el que sigui més petit), quan l'interval entre una sola inclusió i un porus és inferior a 4T, la suma dels diàmetres de tots els defectes anteriors que es permeten que existeixin per separat no ha de superar els 6,0 mm. o 0,5 T (el que sigui més petit). Les inclusions de tira única amb una longitud no superior a 12,0 mm o T (el que sigui més petit) i una amplada no superior a 1,5 mm estan qualificades. Dins de qualsevol soldadura de 150 mm o 12T (la que sigui més petita), quan l'espai entre inclusions individuals sigui inferior a 4T, la longitud màxima acumulada de tots els defectes anteriors que es permeten que existeixin per separat no ha de superar els 12,0 mm. Es qualifica una sola vora de mossegada de qualsevol longitud amb una profunditat màxima de 0,4 mm. Es qualifica una vora de mossegada única amb una longitud màxima de T/2, una profunditat màxima de 0,5 mm i que no superi el 10% del gruix de paret especificat, sempre que no hi hagi més de dues vores de mossegada dins de qualsevol longitud de soldadura de 300 mm. Totes aquestes vores de mossegada s'han de tallar. Qualsevol vora de mossegada que superi el rang anterior s'ha de reparar, s'ha de tallar l'àrea problemàtica o s'ha de rebutjar tota la canonada d'acer. Les mossegades de qualsevol longitud i profunditat que se superposen entre si al mateix costat de la soldadura interior i la soldadura exterior en direcció longitudinal no estan qualificades.