Els defectes que són propensos a produir-se a la zona de soldadura d'arc submergit inclouen porus, esquerdes tèrmiques i retallades.

1. Bombolles. Les bombolles es produeixen principalment al centre de la soldadura. El motiu principal és que l'hidrogen encara està amagat al metall soldat en forma de bombolles. Per tant, les mesures per eliminar aquest defecte són primer eliminar l'òxid, l'oli, l'aigua i la humitat del fil de soldadura i soldar, i en segon lloc, assecar bé el flux per eliminar la humitat. A més, augmentar el corrent, reduir la velocitat de soldadura i alentir la velocitat de solidificació del metall fos també és molt eficaç.

2. Esquerdes de sofre (esquerdes provocades pel sofre). Quan es solden plaques amb bandes de segregació de sofre fortes (especialment acer en ebullició suau), els sulfurs de la banda de segregació de sofre entren al metall de soldadura i provoquen esquerdes. El motiu és que hi ha un baix punt de fusió del sulfur de ferro a la banda de segregació del sofre i l'hidrogen a l'acer. Per tant, per evitar que es produeixi aquesta situació, és eficaç utilitzar acer semi-mort o acer mort amb menys bandes de segregació de sofre. En segon lloc, també és molt necessari netejar i assecar la superfície de soldadura i el flux.

3. Esquerdes tèrmiques. En la soldadura d'arc submergit, es poden produir esquerdes tèrmiques a la soldadura, especialment a les fosses d'arc a l'inici i al final de l'arc. Per eliminar aquestes esquerdes, els coixinets solen instal·lar-se a l'inici i al final de l'arc, i al final de la soldadura de la bobina de la placa, la canonada soldada en espiral es pot invertir i soldar a la superposició. Les esquerdes tèrmiques són fàcils de produir quan la tensió de la soldadura és molt gran o el metall de soldadura és molt elevat.

4. Inclusió d'escòries. La inclusió d'escòria significa que una part de l'escòria roman al metall de soldadura.

5. Poca penetració. La superposició dels metalls de soldadura interior i exterior no és suficient i, de vegades, no està soldada. Aquesta situació s'anomena penetració insuficient.

6. Retall. El socavat és una ranura en forma de V a la vora de la soldadura al llarg de la línia central de la soldadura. El socavat és causat per condicions inadequades, com ara la velocitat de soldadura, el corrent i la tensió. Entre ells, és més probable que una velocitat de soldadura massa alta provoqui defectes de socavació que un corrent inadequat.