1. Visió general dels productes en vinagre: les plaques d'acer en vinagre estan fetes de bobines d'acer laminades en calent. Després del decapat, la qualitat superficial i els requisits d'ús de les plaques d'acer en vinagre són productes intermedis entre les plaques d'acer laminades en calent i les plaques d'acer laminades en fred. En comparació amb les plaques d'acer laminats en calent, els avantatges de les plaques d'acer en vinagre són principalment: bona qualitat de la superfície, alta precisió dimensional, millora de l'acabat de la superfície, efecte d'aspecte millorat i reducció de la contaminació ambiental causada pel decapat dispersat per l'usuari. A més, en comparació amb els productes laminats en calent, els productes en vinagre són més fàcils de soldar perquè s'ha eliminat l'escala d'òxid de la superfície i també afavoreixen el tractament de superfícies com l'oli i la pintura. En general, el grau de qualitat superficial dels productes laminats en calent és FA, els productes en vinagre són FB i els productes laminats en fred són FB/FC/FD. Els productes en vinagre poden substituir els productes laminats en fred per fer algunes peces estructurals, és a dir, la calor substitueix el fred.

2. Defectes comuns de les plaques d'acer decapat:
Els defectes comuns de les plaques d'acer en vinagre en el seu procés de producció són principalment: sagnat d'escala d'òxid, taques d'oxigen (pintura de paisatge de superfície), plec de cintura (impressió de plecs horitzontals), rascades, taques grogues, subdecapat, sobredecapatge, etc. Nota: els defectes estan vinculats als requisits de les normes o dels acords. Només els que no compleixen els requisits s'anomenen defectes per a la comoditat d'expressió, aquí s'utilitzen defectes per substituir un determinat tipus de morfologia.
2.1 Sagnat d'escala d'òxid de ferro: el sagnat d'escala d'òxid de ferro és un defecte superficial format durant la laminació en calent. Després del decapat, sovint es pressiona en forma de punts negres o tires llargues, amb una superfície rugosa, generalment amb una sensació de mà, i apareix esporàdicament o densament.
Les causes de l'escala d'òxid de ferro estan relacionades amb molts factors, principalment els aspectes següents: escalfament al forn de calefacció, procés de descalcificació, procés de laminació, material del rotllo i estat, estat del rodet i pla de laminació.
Mesures de control: Optimitzar el procés d'escalfament, augmentar el nombre de passades de descalcificació i revisar i mantenir regularment el rodet i el rodet, de manera que la línia de laminació es mantingui en bon estat.
2.2 Taques d'oxigen (defectes de pintura del paisatge de la superfície): els defectes de les taques d'oxigen es refereixen a la morfologia en forma de punt, en forma de línia o en forma de fossa que queda després de rentar l'escala d'òxid de ferro a la superfície de la bobina calenta. Visualment, apareix com a taques irregulars de diferència de color. Com que la forma és similar a una pintura de paisatge, també s'anomena defecte de pintura de paisatge. Visualment, es tracta d'un patró fosc amb pics ondulats, que es distribueix total o parcialment a la superfície de la placa d'acer de la cinta. Es tracta bàsicament d'una taca d'escala de ferro oxidat, que és una capa de coses que suren a la superfície, sense tocar, i pot ser de color més fosc o més clar. La part fosca és relativament rugosa i té un cert impacte en l'aparença després de l'electroforesi, però no afecta el rendiment.
Causa de les taques d'oxigen (defectes de la pintura del paisatge): l'essència d'aquest defecte és que l'escala de ferro oxidat a la superfície de la cinta laminada en calent no s'elimina completament i es pressiona a la matriu després del rodatge posterior i destaca després del decapat. .
Mesures de control de les taques d'oxigen: reduir la temperatura d'aixeta de l'acer del forn de calefacció, augmentar el nombre de passades de descalcificació de laminació rugosa i optimitzar el procés d'acabat d'aigua de refrigeració de laminació.
2.3 Plec de cintura: el plec de cintura és una arrugada transversal, corba o zona reològica perpendicular a la direcció de rodament. Es pot identificar a ull nu quan es desenrotlla, i es pot palpar a mà si és greu.
Causes del plec de cintura: l'acer mort d'alumini amb baixes emissions de carboni té una plataforma de rendiment inherent. Quan la bobina d'acer es desenrotlla, l'efecte de deformació del rendiment es produeix sota l'acció de l'estrès de flexió, que converteix la corba originalment uniforme en una corba irregular, donant lloc a un plec de cintura.
2.4 Taques grogues: apareixen taques grogues a la part de la cinta o a tota la superfície de la placa d'acer, que no es poden cobrir després de l'oli, afectant l'aspecte de la qualitat del producte.
Causes de taques grogues: l'activitat superficial de la tira que surt del dipòsit de decapat és alta, l'aigua d'esbandida no té el paper d'esbandida normal de la tira i la superfície de la tira s'oxida i s'engroga; el feix de polvorització i el broquet del dipòsit d'esbandida estan bloquejats i els angles no són iguals.
Les mesures de control de les taques grogues són: comprovar periòdicament l'estat del feix d'esprai i el broquet, netejar el broquet; assegurant la pressió de l'aigua de rentat, etc.
2.5 Esgarrapades: hi ha certes profunditats de rascades a la superfície i la forma és irregular, cosa que afecta la qualitat superficial del producte.
Causes de les ratllades: tensió inadequada del bucle; desgast de folre de niló; mala forma de la placa d'acer entrant; enrotllament solt de l'anell interior de la bobina calenta, etc.
Mesures de control de les ratllades: 1) Augmentar la tensió del bucle adequadament; 2) Comproveu regularment l'estat de la superfície del revestiment i substituïu el revestiment amb l'estat anormal de la superfície a temps; 3) Repareu la bobina d'acer entrant amb una forma de placa deficient i un anell interior solt.
2.6 Decapat inferior: l'anomenat decapatge inferior significa que l'escala local d'òxid de ferro a la superfície de la tira no s'elimina de manera neta i suficient, la superfície de la placa d'acer és de color gris-negre i hi ha escates de peix o ondulacions horitzontals d'aigua. .
Causes del subdecapatge: Això està relacionat amb el procés de la solució àcida i l'estat superficial de la placa d'acer. Els principals factors del procés de producció inclouen una concentració d'àcid insuficient, baixa temperatura, velocitat de funcionament de la cinta massa ràpida i la cinta no es pot submergir a la solució àcida. El gruix de l'escala d'òxid de ferro de la bobina calenta és desigual i la bobina d'acer té forma d'ona. El decapatge inferior acostuma a produir-se fàcilment al cap, la cua i la vora de la tira.
Mesures de control del subdecapatge: ajusteu el procés de decapat, optimitzeu el procés de laminació en calent, controleu la forma de la cinta i establiu un sistema de procés raonable.
2.7 Decapatge excessiu: Un decapatge excessiu significa un decapatge excessiu. La superfície de la tira sovint és de color negre fosc o negre marronós, amb taques negres o grogues en blocs o escamoses, i la superfície de la placa d'acer és generalment rugosa.
Causes del decapatge excessiu: al contrari del decapatge inferior, el decapatge excessiu és fàcil de produir-se si la concentració d'àcid és alta, la temperatura és alta i la velocitat del cinturó és lenta. L'àrea de decapatge excessiu hauria de tenir més probabilitats d'aparèixer al centre i a l'amplada de la tira.
Mesures de control del sobredecapatge: Ajustar i optimitzar el procés de decapat, establir un sistema de procés adequat i realitzar formació en qualitat per millorar el nivell de gestió de la qualitat.

3. Comprensió de la gestió de la qualitat de les tires d'acer decapat
En comparació amb les tires d'acer laminats en calent, les tires d'acer decapat només tenen un procés de decapat més. En general, es creu que hauria de ser més fàcil produir tires d'acer decapat amb qualitat qualificada. Tanmateix, la pràctica demostra que per garantir la qualitat dels productes en vinagre, no només la línia de decapat ha d'estar en bones condicions, sinó que també s'ha de mantenir estable l'estat de producció i funcionament del procés anterior (procés d'elaboració d'acer i laminació en calent) perquè la qualitat de materials d'entrada laminats en calent es pot garantir. Per tant, cal adherir-se a un mètode de gestió de la qualitat coherent per garantir que la qualitat de cada procés estigui en un estat normal per garantir la qualitat del producte final.