Els problemes de forats trobats són molt comuns en el procés de soldadura, l'assecat dels materials de soldadura, la corrosió del metall base i els consumibles de soldadura, el procés de soldadura no és prou estable amb l'oli i les impureses i per protegir els pobres hi haurà diferents graus de forats.Classificació de la porositat de la soldadura, la raó fonamental dels forats es deu a l'alta temperatura del metall fos mitjançant la dissolució d'una gran quantitat de gas, la part del gas a la soldadura quan el temps de cristal·lització per escapar, la formació de porus.

D'acord amb la composició del gas generat, la porositat del metall de soldadura després de la soldadura és principalment l'hidrogen del forat i el CO estomàtic.Per a la soldadura d'acer baix en carboni, forat d'hidrogen a la superfície de soldadura en el cas de la major part de la secció transversal dels porus en forma de cargol, altaveu de paret llisa en forma de boca quan es veu des de la superfície de la soldadura.A causa de l'alta temperatura, la solubilitat de l'hidrogen al bany fos i la gota de metall és alta, la solidificació ràpida del metall de soldadura en el procés de soldadura, l'hidrogen és massa tard per escapar, es forma al gas de soldadura.La generació de forats de CO es deu principalment a que les reaccions metal·lúrgiques produeixen gas CO que queda en la cristal·lització dins de la soldadura.La distribució estomàtica al llarg de l'orientació del cristall té un aspecte de cuc.Els factors que afecten els porus del gas són la metal·lúrgia i la mà d'obra.El principal impacte dels aspectes metal·lúrgics de la reacció metal·lúrgica del material de soldadura en el procés de soldadura, la naturalesa de l'atmosfera protectora, el material a soldar abans de soldar l'estat original, per exemple, l'impacte de la humitat, la corrosió de la porositat de la soldadura generació.Procés de soldadura com a procés metal·lúrgic per tenir característiques diferents de la metal·lúrgica normal, temps de reacció curt i protecció de l'atmosfera de la ciutat pobra, de manera que el metall de soldadura i el material de metall base, existeix una diferència microscòpica d'organització.L'oxidació de la sensibilitat estomàtica de l'escòria de la resistència de la soldadura té una gran influència, els experiments mostren que la tendència estomàtica de CO de l'elèctrode àcid i bàsic augmenta amb l'augment de la resistència a l'oxidació de l'escòria.Però la tendència del forat d'hidrogen al contrari.Que el CO a causa de l'hidrogen a l'estructura metàl·lica de Compliance Compliance es pren sovint suprimit per tal d'aconseguir mantenir l'escòria d'hidrogen oxidant adequat.També s'utilitza en la producció de soldadura real, aquests mètodes.Afegit amb una composició d'elèctrode àcid oxidant fort.Es pot evitar la generació d'hidrogen del forat.L'elèctrode alcalí es va afegir fluorita, sovint conté una certa quantitat de carbonat.Durant el procés de soldadura, l'efecte d'escalfament de l'arc de soldadura de la descomposició de Fe203 emet O generat Fe30 Fe |0 Reacció HO a alta temperatura per regenerar Fe20, i H, Fe elemental i HO FeO i H es genera a altes temperatures, es pot veure l'òxid per la formació de dos tipus de porus tenen un impacte més gran.Les especificacions de soldadura de l'operació de soldadura normal per a la formació de la porositat de la soldadura tenen un cert impacte, però per prendre les especificacions adequades per al funcionament, el corrent de soldadura i la tensió de soldadura tenen poc impacte en la formació de porus en la soldadura d'acer baix en carboni.

En la soldadura d'acer amb baixes emissions de carboni, la zona de fusió de la soldadura, les inclusions, provocarà una disminució de la duresa del metall de soldadura, augmentant la tendència a l'esquerdament en calent i al trencament lamel·lar.Inclusions en la soldadura principalment òxids, nitrurs i sulfurs.Les inclusions d'òxid i més generalment existeixen en forma de silicat, sílice;Les inclusions d'òxids van generar principalment reaccions metal·lúrgiques a causa del procés de soldadura, el procés de soldadura real en el material de soldadura i seleccioneu les circumstàncies adequades a causa de l'operació de soldadura inadequada barrejada les inclusions d'òxid de soldadura és una petita quantitat.Nitrur barrejat principalment N a la soldadura d'acer amb baixes emissions de carboni, el metall de soldadura Fe4N precipita durant l'envelliment, en forma d'agulla distribuït en el gra o a través dels límits del gra, donant lloc a la disminució de la duresa del metall de soldadura.La soldadura d'acer baix en carboni, una font de nitrogen per a l'atmosfera circumdant, és a dir, de l'atmosfera circumdant va penetrar en el bassal de soldadura mentre que el gas nitrogen va ser causat per inclusions i la mala protecció del procés de soldadura es deu principalment a la formació d'inclusions de nitrur.El sofre de sulfur prové principalment de materials de soldadura, com ara el recobriment de la barra de soldadura, el flux, el sulfur de soldadura MnS i FeS.Les inclusions de soldadura provoquen la producció de soldadura real en general: la selecció d'una soldadura incorrecta o poc raonable;especificacions de soldadura inadequades, com ara el corrent de soldadura, la tensió de soldadura inadequada que resulta en escòries és difícil d'augmentar;soldadura per puntes i soldadura múltiple, la soldadura no és escòria neta;soldadura, l'angle de l'elèctrode i la barra de transport inadequada metall fos i escòries barrejats junts;el mal funcionament de la protecció de la piscina de soldadura, l'atmosfera protectora de la soldadura per intrusió d'aire.

Mesures tècniques per evitar defectes de soldadura de canonades d'acer baix en carboni
La selecció de materials de soldadura afecta directament el rendiment i la composició del metall de soldadura, la qual cosa té una importància molt important per a la prevenció i el control dels defectes de soldadura.Els factors del procés inclouen aspectes de les especificacions de soldadura, tipus de corrent i operació de soldadura.L'elecció adequada de la font d'alimentació de soldadura per als materials de soldadura és un requisit previ per a la prevenció de defectes de soldadura.Substitució d'equips de soldadura molt ràpidament, a causa del ràpid desenvolupament de la tecnologia electrònica, la font d'energia de soldadura també està experimentant una profunda transformació.Per a materials de soldadura de canonades d'acer de baix carboni ordinaris, l'equip de soldadura normal a la construcció.Però no es pot ignorar el bon rendiment del funcionament del dispositiu causat.S'ha de preparar una premissa raonable que les condicions de l'equip s'han orientat a les mesures del procés de soldadura.Incloent les especificacions de soldadura, el tipus de corrent, les operacions de soldadura, els requisits del procés de neteja de ranures i capes.Les especificacions de soldadura inclouen el corrent de soldadura, la tensió de soldadura, la velocitat de soldadura i altres paràmetres.Les operacions de soldadura s'han de dur a terme segons les especificacions normals.En el cas de la tensió de soldadura.L'augment del corrent de soldadura comportarà un augment de la profunditat de penetració del bany fos;en el cas del corrent de soldadura, l'augment de la tensió de soldadura comportarà un augment de l'amplada de la massa fosa del bany;però el corrent augmenta.El resultat en la transició de l'arc disminueix les partícules de metall fos.La proporció de la superfície augmenta, el gas absorbit per la transició de partícules de metall fos Múltiple augment de la tendència estomàtica;la tensió d'arc causada per l'augment de l'atmosfera protectora de soldadura va disminuir, l'aire exterior penetrava fàcilment;La velocitat de soldadura augmenta, de manera que s'augmenta la velocitat de cristal·lització, però també és fàcil de fer el gas residual L'augment de la tendència a causar forats en el metall de soldadura.Per tant, en la mesura del possible, mantenir les normes de construcció normals que afavoreixin la generació de defectes.