Aquest dispositiu consta d'un capçal de mesura d'un equip de mesura ultrasònic làser, un làser motivador, un làser irradiant i un element òptic de convergència que s'utilitza per recollir les llums reflectides des de la superfície de la canonada fins al capçal de mesura.El paràmetre de massa important per a la producció de canonades és el gruix de la paret.Per tant, cal mesurar i controlar el seu paràmetre en el curs de la producció de canonades.Hauríeu de crear una enquesta d'ultrasons làser per mesurar el gruix de la paret de la canonada d'acer soldada. És un mètode de mesura que es basa en el principi d'eco de pols per garantir el gruix de la paret mitjançant la mesura del temps de propagació del pols ultrasònic.

Aquest dispositiu utilitza un làser motivador que conduirà un pols ultrasònic a la superfície de la canonada.I llavors aquest pols ultrasònic s'estén a la canonada i es reflecteix a la paret interior.I podríem mesurar el senyal que torna a la paret exterior posant un làser irradiador apuntant a la superfície de la canonada.Aquest senyal reflectit s'enviarà a un interferòmetre on hi ha un interferòmetre homocèntric.Un dispositiu d'anàlisi i procés assegura la diferència de temps entre els senyals d'ultrasons d'entrada i els senyals d'ultrasons reflectits per esbrinar el valor del gruix de la paret en les circumstàncies d'haver conegut la velocitat d'extensió a la canonada.

Per tal que aquest dispositiu mesura el gruix de la parettub d'acer soldatDe manera precisa i estable, cal que el dispositiu de mesura ultrasònic làser funcioni en les millors condicions de treball.I el seu requisit previ és que el feix de llum enviat pel làser motivador i el feix de llum enviat pel làser irradiant s'hagin de trobar al lloc assignat.Tanmateix, primer de tot, hem de fer tot el possible per mantenir amb precisió la distància entre el tub de mesura i el capçal de mesura.A més, les pràctiques han demostrat que és difícil assegurar les millors condicions de treball en la situació ambiental anterior, especialment en el procés de rodament, impossible d'ajustar el dispositiu de mesura ultrasònic làser.I això només es pot fer mitjançant el control regular del dispositiu.En cas contrari, la distància entre el capçal de mesura i la superfície de la canonada del dispositiu de mesura ultrasònic làser s'ha de mantenir en un valor d'índex ideal per assegurar-se que la llum làser reflectida de la superfície de la canonada podria introduir millor el dispositiu de mesura.

Establiu almenys dos recursos de llum que enviïn la mateixa llum agrupada i es fixen als diferents llocs del capçal de mesura.I com a mínim dos recursos de llum es poden fixar al capçal de mesura així i corregir la direcció.És a dir, quan hi ha una distància prèvia de canonada i capçal de mesura, les llums agrupades d'aquests dos recursos de llum creuaran a la superfície de la canonada d'acer LSAW.Per molt llarga que sigui la distància entre el cap i la superfície, podeu mesurar fàcilment amb el mètode anterior.Per tant, es pot assegurar que el dispositiu de mesura ultrasònic làser té les millors condicions de treball en condicions de laminació rugosa, millorant la productivitat i la qualitat de la canonada d'acer soldada.