শিল্প এবং নির্মাণ শিল্পের ক্রমাগত বিকাশের সাথে, স্টেইনলেস স্টীল উপকরণগুলির প্রয়োগ আরও বেশি বিস্তৃত হচ্ছে। একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদান হিসাবে, স্টেইনলেস স্টীল পাইপগুলি বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। যাইহোক, স্টেইনলেস স্টিলের পাইপগুলির পৃষ্ঠকে প্রায়শই তাদের চেহারার গুণমান এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পালিশ করা প্রয়োজন।

প্রথমত, যান্ত্রিক পলিশিং পদ্ধতি
যান্ত্রিক পলিশিং পদ্ধতি স্টেইনলেস স্টিল পাইপের জন্য একটি সাধারণ এবং কার্যকর পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি। এই পদ্ধতিটি স্টেইনলেস স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠকে পিষে দাগ, অক্সাইড এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা দূর করতে যান্ত্রিক সরঞ্জাম যেমন গ্রাইন্ডার, গ্রাইন্ডিং হুইল ইত্যাদি ব্যবহার করে। নির্দিষ্ট পদক্ষেপ নিম্নরূপ:
1. প্রস্তুতি: স্টেইনলেস স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন যাতে এটি পরিষ্কার এবং ধুলো-মুক্ত হয়।
2. সঠিক গ্রাইন্ডিং টুল বেছে নিন: বিভিন্ন প্রয়োজন এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঠিক গ্রাইন্ডিং হুইল বা গ্রাইন্ডিং হেড বেছে নিন। সাধারণত, মোটা গ্রাইন্ডিং চাকা গভীর স্ক্র্যাচ এবং ডেন্ট অপসারণের জন্য উপযুক্ত, যখন সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং চাকা চূড়ান্ত পলিশিং কাজের জন্য উপযুক্ত।
3. গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া: যান্ত্রিক সরঞ্জামে গ্রাইন্ডিং হুইল বা গ্রাইন্ডিং হেড ঠিক করুন এবং স্টেইনলেস স্টিল পাইপের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ অনুযায়ী ধাপে ধাপে পিষুন। অত্যধিক নাকাল এবং পৃষ্ঠের বিকৃতি এড়াতে গ্রাইন্ডিং ফোর্স ইউনিফর্ম রাখার দিকে মনোযোগ দিন।
4. পলিশিং: গ্রাইন্ড করার পরে, স্টেইনলেস স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠকে আরও মসৃণ করার জন্য একটি পলিশিং মেশিন দিয়ে পালিশ করা যেতে পারে।

দ্বিতীয়, রাসায়নিক পলিশিং পদ্ধতি
রাসায়নিক পলিশিং স্টেইনলেস স্টিল পাইপের জন্য একটি অপেক্ষাকৃত সহজ পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি। এটি স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে দাগ এবং অক্সাইড অপসারণ করতে রাসায়নিক সমাধানের ক্রিয়া ব্যবহার করে। নিম্নলিখিত একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত রাসায়নিক পলিশিং পদ্ধতি:
1. প্রস্তুতি: স্টেইনলেস স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন যাতে এটি পরিষ্কার এবং ধুলো-মুক্ত হয়।
2. একটি উপযুক্ত রাসায়নিক সমাধান নির্বাচন করুন: বিভিন্ন দাগ এবং অক্সিডেশন মাত্রা অনুযায়ী একটি উপযুক্ত রাসায়নিক সমাধান নির্বাচন করুন। সাধারণত ব্যবহৃত রাসায়নিক দ্রবণগুলির মধ্যে রয়েছে অম্লীয় দ্রবণ, ক্ষারীয় দ্রবণ এবং অক্সিডেন্ট।
3. সমাধান প্রয়োগ করুন: নির্বাচিত রাসায়নিক দ্রবণটি স্টেইনলেস স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠে সমানভাবে প্রয়োগ করুন। আপনি এটি প্রয়োগ করতে একটি ব্রাশ বা স্প্রেয়ার ব্যবহার করতে পারেন।
4. প্রতিক্রিয়া চিকিত্সা: দ্রবণের প্রতিক্রিয়া সময় অনুযায়ী, স্টেইনলেস স্টীল পৃষ্ঠের সাথে দ্রবণটিকে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করার অনুমতি দেওয়ার জন্য একটি নির্দিষ্ট চিকিত্সার সময়ের জন্য অপেক্ষা করুন।
5. পরিষ্কার করা এবং মসৃণ করা: রাসায়নিক দ্রবণটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে পরিষ্কার জল ব্যবহার করুন এবং তারপর স্টেইনলেস স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে এটিকে পালিশ করুন।

তৃতীয়, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং পদ্ধতি
ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং স্টেইনলেস স্টিল পাইপের জন্য একটি দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি। এটি স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের দাগ এবং অক্সাইডগুলি অপসারণ করতে তড়িৎ বিশ্লেষণের নীতি ব্যবহার করে এবং স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতাও সামঞ্জস্য করতে পারে। ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের প্রাথমিক ধাপগুলি নিম্নরূপ:
1. প্রস্তুতি: স্টেইনলেস স্টীল টিউবের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন যাতে এটি পরিষ্কার এবং ধুলো-মুক্ত হয়।
2. ইলেক্ট্রোলাইট প্রস্তুত করুন: বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত ইলেক্ট্রোলাইট নির্বাচন করুন। সাধারণত ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোলাইট হল সালফিউরিক অ্যাসিড, নাইট্রিক অ্যাসিড, ফসফরিক অ্যাসিড ইত্যাদি।
3. ইলেক্ট্রোলাইটিক শর্তগুলি সেট করুন: স্টেইনলেস স্টিল টিউবের উপাদান এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত বর্তমান ঘনত্ব, তাপমাত্রা, সময় এবং অন্যান্য পরামিতি সেট করুন।
4. ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং সঞ্চালন করুন: স্টেইনলেস স্টিল টিউবটিকে অ্যানোড হিসাবে ব্যবহার করুন এবং এটিকে ইলেক্ট্রোলাইট সহ ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষে রাখুন। দাগ এবং অক্সাইড অপসারণের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠকে একটি বৈদ্যুতিক রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া সহ্য করতে কারেন্ট প্রয়োগ করুন।
5. পরিষ্কার করা এবং মসৃণ করা: স্টেইনলেস স্টিলের টিউবটিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে পরিষ্কার জল ব্যবহার করুন এবং এর পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে এটিকে পালিশ করুন৷
উপরের সহজ স্টেইনলেস স্টীল টিউব পলিশিং পদ্ধতির মাধ্যমে, আমরা সহজেই স্টেইনলেস স্টীল টিউব পৃষ্ঠের গুণমান এবং চেহারা উন্নত করতে পারি। যাইহোক, এটি উল্লেখ করা উচিত যে স্টেইনলেস স্টীল টিউবের ক্ষতি এড়াতে পালিশ করার সময় যত্ন নেওয়া উচিত। উপরন্তু, স্টেইনলেস স্টীল পাইপের বিভিন্ন উপকরণ এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।