উৎপাদনে বড়-ব্যাসের ইস্পাত পাইপের বিচ্যুতি: সাধারণ বড়-ব্যাসের ইস্পাত পাইপের আকার পরিসীমা: বাইরের ব্যাস: 114 মিমি-1440 মিমি প্রাচীর বেধ: 4 মিমি-30 মিমি। দৈর্ঘ্য: গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য বা অনির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য তৈরি করা যেতে পারে। বড়-ব্যাসের ইস্পাত পাইপগুলি বিভিন্ন শিল্প খাতে যেমন বিমান, মহাকাশ, শক্তি, ইলেকট্রনিক্স, অটোমোবাইল, হালকা শিল্প ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ ঢালাই প্রক্রিয়া।

বড়-ব্যাসের ইস্পাত পাইপগুলির প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি হল: ফোরজিং স্টিল: একটি চাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা ফোরজিং হাতুড়ির পারস্পরিক প্রভাব বল বা প্রেসের চাপকে আমাদের প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারে পরিবর্তন করতে ব্যবহার করে। এক্সট্রুশন: এটি একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে ইস্পাত একটি বন্ধ এক্সট্রুশন সিলিন্ডারে ধাতু রাখে, এক প্রান্তে চাপ প্রয়োগ করে এবং একই আকৃতি এবং আকার সহ একটি সমাপ্ত পণ্য পেতে ধাতুটিকে নির্দিষ্ট ডাই হোল থেকে বের করে দেয়। এটি বেশিরভাগই অ লৌহঘটিত ধাতু ইস্পাত উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। রোলিং: একটি চাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যাতে ইস্পাত ধাতব বিলেট এক জোড়া ঘূর্ণায়মান রোলারের ফাঁক (বিভিন্ন আকারের) মধ্য দিয়ে যায় এবং রোলারগুলির সংকোচনের কারণে উপাদানের ক্রস-সেকশনটি হ্রাস পায় এবং দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়। অঙ্কন ইস্পাত: এটি একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা ক্রস-সেকশন কমাতে এবং দৈর্ঘ্য বাড়াতে ডাই হোলের মাধ্যমে ঘূর্ণিত ধাতব বিলেট (প্রোফাইল, টিউব, পণ্য ইত্যাদি) আঁকে। এটি বেশিরভাগই ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

বড়-ব্যাসের ইস্পাত পাইপগুলি প্রধানত টান হ্রাস এবং ম্যান্ড্রেল ছাড়াই ফাঁপা বেস উপকরণগুলির ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান দ্বারা সম্পন্ন হয়। সর্পিল ইস্পাত পাইপ নিশ্চিত করার জন্য, সর্পিল ইস্পাত পাইপকে সামগ্রিকভাবে 950℃-এর উপরে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর টেনশন রিডাকশন মিলের মাধ্যমে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের সিমলেস স্টিলের পাইপে ঘূর্ণিত করা হয়। বড়-ব্যাসের ইস্পাত পাইপ উৎপাদনের জন্য আদর্শ নথি দেখায় যে বড়-ব্যাসের ইস্পাত পাইপ তৈরিতে বিচ্যুতি অনুমোদিত: দৈর্ঘ্য অনুমোদিত বিচ্যুতি: নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে সরবরাহ করা হলে ইস্পাত দণ্ডের দৈর্ঘ্য অনুমোদিত বিচ্যুতি + এর বেশি হবে না। 50 মিমি। বক্রতা এবং শেষ: সোজা ইস্পাত বারগুলির বাঁকানো বিকৃতি স্বাভাবিক ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে না এবং মোট বক্রতা ইস্পাত বারের মোট দৈর্ঘ্যের 40% এর বেশি হওয়া উচিত নয়; ইস্পাত বারগুলির প্রান্তগুলিকে সোজা করা উচিত এবং স্থানীয় বিকৃতি ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে না। দৈর্ঘ্য: ইস্পাত বার সাধারণত নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে বিতরণ করা হয়, এবং নির্দিষ্ট প্রসবের দৈর্ঘ্য চুক্তিতে নির্দেশিত হওয়া উচিত; যখন ইস্পাত বারগুলি কয়েলগুলিতে সরবরাহ করা হয়, তখন প্রতিটি কয়েল একটি স্টিল বার হওয়া উচিত এবং প্রতিটি ব্যাচের 5% কয়েল দুটি ইস্পাত বার নিয়ে গঠিত। কয়েলের ওজন এবং কয়েলের ব্যাস সরবরাহ এবং চাহিদা পক্ষের মধ্যে আলোচনার মাধ্যমে নির্ধারিত হয়।

বড় ব্যাসের ইস্পাত পাইপ গঠনের পদ্ধতি:
1. হট পুশ সম্প্রসারণ পদ্ধতি: পুশ সম্প্রসারণ সরঞ্জাম সহজ, কম খরচে, রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ, লাভজনক এবং টেকসই, এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি নমনীয়ভাবে পরিবর্তন করা যেতে পারে। আপনি যদি বড়-ব্যাসের ইস্পাত পাইপ এবং অন্যান্য অনুরূপ পণ্য প্রস্তুত করতে চান তবে আপনাকে শুধুমাত্র কিছু আনুষাঙ্গিক যোগ করতে হবে। এটি মাঝারি এবং পাতলা-প্রাচীরের বড়-ব্যাসের ইস্পাত পাইপ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, এবং পুরু-প্রাচীরযুক্ত পাইপও তৈরি করতে পারে যা সরঞ্জামের ক্ষমতা অতিক্রম করে না।
2. গরম এক্সট্রুশন পদ্ধতি: এক্সট্রুশনের আগে খালিটি মেশিন করা দরকার। 100 মিমি-এর কম ব্যাস সহ পাইপগুলি বের করার সময়, সরঞ্জাম বিনিয়োগ ছোট, উপাদান বর্জ্য ছোট এবং প্রযুক্তি তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক। যাইহোক, একবার পাইপের ব্যাস বেড়ে গেলে, গরম এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে বড়-টনেজ এবং উচ্চ-শক্তির সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় এবং সংশ্লিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকেও আপগ্রেড করতে হবে।
3. গরম ভেদন ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি: গরম ভেদন ঘূর্ণায়মান প্রধানত অনুদৈর্ঘ্য ঘূর্ণায়মান এক্সটেনশন এবং তির্যক ঘূর্ণায়মান এক্সটেনশন. অনুদৈর্ঘ্য এক্সটেনশন ঘূর্ণায়মান প্রধানত সীমিত mandrel ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান, সীমিত mandrel ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান, তিন-রোলার সীমিত mandrel ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান, এবং ভাসমান mandrel ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান অন্তর্ভুক্ত। এই পদ্ধতিগুলির উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কম ধাতু ব্যবহার, ভাল পণ্য এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে এবং ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।

বড় ব্যাসের ইস্পাত পাইপের ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য যোগ্য পরামিতি:
বড়-ব্যাসের ইস্পাত পাইপ উৎপাদনে, একক বৃত্তাকার অন্তর্ভুক্তি এবং ঢালাই ব্যাস 3.0mm বা T/3 (T হল স্টিলের পাইপের নির্দিষ্ট প্রাচীর পুরুত্ব) এর বেশি নয় এমন ছিদ্রগুলি উপযুক্ত, যেটি ছোট। যেকোন 150mm বা 12T দৈর্ঘ্যের ওয়েল্ড রেঞ্জের মধ্যে (যেটি ছোট), যখন একটি একক অন্তর্ভুক্তি এবং একটি ছিদ্রের মধ্যে ব্যবধান 4T-এর কম হয়, উপরের সমস্ত ত্রুটিগুলির ব্যাসের যোগফল যা আলাদাভাবে থাকতে দেওয়া হয় তা 6.0mm অতিক্রম করা উচিত নয়। বা 0.5T (যেটি ছোট)। দৈর্ঘ্য 12.0 মিমি বা T (যেটি ছোট) এবং প্রস্থ 1.5 মিমি-এর বেশি নয় এমন একক স্ট্রিপ অন্তর্ভুক্তিগুলি যোগ্য। যেকোন 150mm বা 12T দৈর্ঘ্যের ওয়েল্ডের মধ্যে (যেটি ছোট), যখন পৃথক অন্তর্ভুক্তির মধ্যে ব্যবধান 4T-এর কম হয়, উপরের সমস্ত ত্রুটিগুলির সর্বোচ্চ ক্রমবর্ধমান দৈর্ঘ্য যা আলাদাভাবে থাকতে দেওয়া হয় তার 12.0mm অতিক্রম করা উচিত নয়। সর্বোচ্চ 0.4 মিমি গভীরতার সাথে যেকোন দৈর্ঘ্যের একটি একক কামড়ের প্রান্ত যোগ্য। সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য T/2, সর্বোচ্চ গভীরতা 0.5 মিমি এবং নির্দিষ্ট দেয়ালের পুরুত্বের 10% এর বেশি নয় এমন একটি একক কামড়ের প্রান্তটি যোগ্য হবে যতক্ষণ না কোন 300 মিমি ওয়েল্ড দৈর্ঘ্যের মধ্যে দুটির বেশি কামড়ের প্রান্ত নেই। এই ধরনের সব কামড় প্রান্ত স্থল হওয়া উচিত। উপরের পরিসীমা অতিক্রম করে যে কোন কামড়ের প্রান্ত মেরামত করা উচিত, সমস্যাযুক্ত এলাকাটি কেটে ফেলা উচিত, অথবা সম্পূর্ণ ইস্পাত পাইপটি প্রত্যাখ্যান করা উচিত। যে কোনো দৈর্ঘ্য এবং গভীরতার কামড় যা অভ্যন্তরীণ জোড়ের একই পাশে একে অপরকে ওভারল্যাপ করে এবং অনুদৈর্ঘ্য দিকের বাইরের জোড় অযোগ্য।