1. আচারযুক্ত পণ্যগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ: আচারযুক্ত স্টিলের প্লেটগুলি হট-রোল্ড স্টিলের কয়েল দিয়ে তৈরি। আচারের পরে, আচারযুক্ত স্টিল প্লেটের পৃষ্ঠের গুণমান এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি হট-রোল্ড স্টিল প্লেট এবং কোল্ড-রোল্ড স্টিল প্লেটের মধ্যে মধ্যবর্তী পণ্য। হট-রোল্ড স্টিল প্লেটের তুলনায়, আচারযুক্ত ইস্পাত প্লেটের সুবিধাগুলি প্রধানত: ভাল পৃষ্ঠের গুণমান, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, উন্নত পৃষ্ঠের ফিনিস, বর্ধিত চেহারা প্রভাব এবং ব্যবহারকারী-বিচ্ছুরিত পিকলিং দ্বারা সৃষ্ট পরিবেশ দূষণ হ্রাস। উপরন্তু, গরম-ঘূর্ণিত পণ্যগুলির সাথে তুলনা করে, আচারযুক্ত পণ্যগুলি ঢালাই করা সহজ কারণ পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেলটি সরানো হয়েছে এবং এটি তেল এবং পেইন্টিংয়ের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্যও উপযোগী। সাধারণত, হট-রোল্ড পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমানের গ্রেড হল এফএ, আচারযুক্ত পণ্যগুলি হল এফবি এবং কোল্ড-রোল্ড পণ্যগুলি হল এফবি/এফসি/এফডি। আচারযুক্ত পণ্যগুলি কিছু কাঠামোগত অংশ তৈরি করতে ঠান্ডা-ঘূর্ণিত পণ্যগুলিকে প্রতিস্থাপন করতে পারে, অর্থাৎ, তাপ ঠান্ডা প্রতিস্থাপন করে।

2. আচারযুক্ত ইস্পাত প্লেটের সাধারণ ত্রুটি:
আচারযুক্ত স্টিলের প্লেটগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাধারণ ত্রুটিগুলি হল: অক্সাইড স্কেল ইন্ডেন্টেশন, অক্সিজেন দাগ (সারফেস ল্যান্ডস্কেপ পেইন্টিং), কোমরের ভাঁজ (অনুভূমিক ভাঁজ প্রিন্ট), স্ক্র্যাচ, হলুদ দাগ, আন্ডার-পিকলিং, ওভার-পিকলিং, ইত্যাদি। দ্রষ্টব্য: ত্রুটিগুলি মান বা চুক্তির প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে যুক্ত করা হয় যেগুলি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না, অভিব্যক্তির সুবিধার জন্য, একটি নির্দিষ্ট ধরণের রূপবিদ্যা প্রতিস্থাপনের জন্য ত্রুটিগুলি ব্যবহার করা হয়৷)
2.1 আয়রন অক্সাইড স্কেল ইন্ডেন্টেশন: আয়রন অক্সাইড স্কেল ইন্ডেন্টেশন হট রোলিং এর সময় গঠিত একটি পৃষ্ঠের ত্রুটি। পিকিংয়ের পরে, এটি প্রায়শই কালো বিন্দু বা লম্বা স্ট্রিপের আকারে চাপা হয়, একটি রুক্ষ পৃষ্ঠের সাথে, সাধারণত হাতের অনুভূতি সহ, এবং বিক্ষিপ্তভাবে বা ঘনভাবে প্রদর্শিত হয়।
আয়রন অক্সাইড স্কেলের কারণগুলি অনেকগুলি কারণের সাথে সম্পর্কিত, প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি: গরম করার চুল্লিতে গরম করা, ডিসকেলিং প্রক্রিয়া, ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া, রোল উপাদান এবং অবস্থা, বেলন অবস্থা এবং ঘূর্ণায়মান পরিকল্পনা।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: গরম করার প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন, ডিসকেলিং পাসের সংখ্যা বাড়ান এবং নিয়মিতভাবে রোলার এবং রোলার চেক করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন, যাতে রোলিং লাইনটি ভাল অবস্থায় থাকে।
2.2 অক্সিজেন দাগ (সারফেস ল্যান্ডস্কেপ পেইন্টিং ত্রুটি): অক্সিজেন স্পট ত্রুটিগুলি হট কয়েলের পৃষ্ঠে আয়রন অক্সাইড স্কেল ধুয়ে ফেলার পরে বিন্দু-আকৃতির, রেখা-আকৃতির, বা পিট-আকৃতির মরফোলজিকে বোঝায়। দৃশ্যত, এটি অনিয়মিত রঙের পার্থক্য দাগ হিসাবে প্রদর্শিত হয়। কারণ আকৃতিটি একটি ল্যান্ডস্কেপ পেইন্টিংয়ের মতো, এটিকে ল্যান্ডস্কেপ পেইন্টিং ত্রুটিও বলা হয়। দৃশ্যত, এটি undulating শিখর সঙ্গে একটি অন্ধকার প্যাটার্ন, যা স্ট্রিপ ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠে সম্পূর্ণ বা আংশিকভাবে বিতরণ করা হয়। এটি মূলত একটি অক্সিডাইজড আয়রন স্কেলের দাগ, যা একটি স্পর্শ ছাড়াই পৃষ্ঠের উপর ভাসমান জিনিসগুলির একটি স্তর, এবং রঙে গাঢ় বা হালকা হতে পারে। অন্ধকার অংশ তুলনামূলকভাবে রুক্ষ, এবং ইলেক্ট্রোফোরেসিস পরে চেহারা উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে, কিন্তু কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে না।
অক্সিজেন দাগের কারণ (ল্যান্ডস্কেপ পেইন্টিং ত্রুটি): এই ত্রুটির সারমর্ম হ'ল হট-রোল্ড স্ট্রিপের পৃষ্ঠের অক্সিডাইজড আয়রন স্কেল সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হয় না এবং পরবর্তী রোলিং করার পরে ম্যাট্রিক্সে চাপ দেওয়া হয় এবং পিকিংয়ের পরে দাঁড়িয়ে যায়। .
অক্সিজেন দাগের জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: গরম করার চুল্লির ইস্পাত ট্যাপিং তাপমাত্রা হ্রাস করুন, রুক্ষ রোলিং ডিসকেলিং পাসের সংখ্যা বৃদ্ধি করুন এবং সমাপ্তি ঘূর্ণায়মান শীতল জল প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করুন।
2.3 কোমরের ভাঁজ: কোমরের ভাঁজ হল একটি তির্যক বলি, বাঁক, বা ঘূর্ণায়মান দিকের লম্ব rheological জোন। আনরোল করার সময় এটি খালি চোখে সনাক্ত করা যায় এবং এটি গুরুতর হলে এটি হাত দিয়ে অনুভব করা যায়।
কোমর ভাঁজ হওয়ার কারণ: কম-কার্বন অ্যালুমিনিয়াম-নিহত ইস্পাত একটি সহজাত ফলন প্ল্যাটফর্ম আছে। যখন স্টিলের কয়েলটি আনরোল করা হয়, তখন বাঁকানো চাপের ক্রিয়ায় ফলন বিকৃতির প্রভাব ঘটে, যা মূলত অভিন্ন বাঁকটিকে একটি অসম বাঁকে পরিণত করে, যার ফলে কোমরের ভাঁজ হয়।
2.4 হলুদ দাগ: হলুদ দাগগুলি স্ট্রিপের অংশে বা সম্পূর্ণ স্টিলের প্লেটের পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হয়, যা তেল দেওয়ার পরে আবৃত করা যায় না, যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে৷
হলুদ দাগের কারণ: পিকলিং ট্যাঙ্কের ঠিক বাইরে স্ট্রিপের উপরিভাগের ক্রিয়াকলাপ বেশি, ধুয়ে ফেলা জল স্ট্রিপের স্বাভাবিক ধোয়ার ভূমিকা পালন করতে ব্যর্থ হয় এবং স্ট্রিপের পৃষ্ঠটি অক্সিডাইজড এবং হলুদ হয়ে যায়; রিন্সিং ট্যাঙ্কের স্প্রে বিম এবং অগ্রভাগ অবরুদ্ধ এবং কোণগুলি সমান নয়।
হলুদ দাগের জন্য নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা হল: নিয়মিত স্প্রে বিম এবং অগ্রভাগের অবস্থা পরীক্ষা করা, অগ্রভাগ পরিষ্কার করা; ধুয়ে ফেলা জলের চাপ নিশ্চিত করা ইত্যাদি
2.5 স্ক্র্যাচ: পৃষ্ঠে নির্দিষ্ট গভীরতার স্ক্র্যাচ রয়েছে এবং আকারটি অনিয়মিত, যা পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
স্ক্র্যাচের কারণ: অনুপযুক্ত লুপ টান; নাইলন আস্তরণের পরিধান; ইনকামিং স্টিল প্লেটের খারাপ আকৃতি; গরম কুণ্ডলীর ভিতরের বলয়ের আলগা কুণ্ডলী ইত্যাদি
স্ক্র্যাচের জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: 1) লুপের টান যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন; 2) লাইনারের পৃষ্ঠের অবস্থা নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো লাইনারটিকে অস্বাভাবিক পৃষ্ঠের অবস্থা দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন; 3) খারাপ প্লেট আকৃতি এবং আলগা ভিতরের রিং সঙ্গে ইনকামিং ইস্পাত কুণ্ডলী মেরামত.
2.6 আন্ডার-পিকলিং: তথাকথিত আন্ডার-পিকলিং এর অর্থ হল স্ট্রিপের পৃষ্ঠের স্থানীয় আয়রন অক্সাইড স্কেল পরিষ্কারভাবে এবং পর্যাপ্তভাবে অপসারণ করা হয়নি, স্টিলের প্লেটের পৃষ্ঠটি ধূসর-কালো, এবং সেখানে মাছের আঁশ বা অনুভূমিক জলের লহর রয়েছে। .
আন্ডার-পিকলিং এর কারণ: এটি অ্যাসিড দ্রবণের প্রক্রিয়া এবং ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত। প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়ার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অপর্যাপ্ত অ্যাসিড ঘনত্ব, নিম্ন তাপমাত্রা, খুব দ্রুত স্ট্রিপ চলমান গতি এবং স্ট্রিপটি অ্যাসিড দ্রবণে নিমজ্জিত হতে পারে না। গরম কয়েল আয়রন অক্সাইড স্কেলের বেধ অসম, এবং ইস্পাত কুণ্ডলী একটি তরঙ্গ আকৃতি আছে. আন্ডার পিকলিং সাধারণত মাথা, লেজ এবং স্ট্রিপের প্রান্তে ঘটতে সহজ।
আন্ডার-পিকলিং-এর জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: পিকলিং প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করুন, গরম রোলিং প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন, স্ট্রিপ আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করুন এবং একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া ব্যবস্থা স্থাপন করুন।
2.7 ওভার-পিকলিং: ওভার-পিকলিং মানে ওভার-পিকলিং। স্ট্রিপের পৃষ্ঠ প্রায়শই গাঢ় কালো বা বাদামী-কালো, ব্লকি বা ফ্ল্যাকি কালো বা হলুদ দাগ সহ, এবং ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠটি সাধারণত রুক্ষ হয়।
অতিরিক্ত আচারের কারণ: আন্ডার-পিকলিং এর বিপরীতে, অ্যাসিডের ঘনত্ব বেশি হলে, তাপমাত্রা বেশি হলে এবং বেল্টের গতি ধীর হলে ওভার-পিকলিং ঘটতে পারে। স্ট্রিপের মাঝখানে এবং প্রস্থে ওভার-পিকলিং এরিয়া দেখা দেওয়ার সম্ভাবনা বেশি হওয়া উচিত।
ওভার-পিকলিং নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা: পিকলিং প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করুন এবং অপ্টিমাইজ করুন, একটি উপযুক্ত প্রক্রিয়া ব্যবস্থা স্থাপন করুন এবং মান ব্যবস্থাপনার স্তর উন্নত করতে মানসম্পন্ন প্রশিক্ষণ পরিচালনা করুন।

3. আচারযুক্ত ইস্পাত স্ট্রিপগুলির মান ব্যবস্থাপনার বোঝা
হট-রোলড স্টিলের স্ট্রিপগুলির সাথে তুলনা করে, আচারযুক্ত ইস্পাত স্ট্রিপগুলিতে কেবল আরও একটি পিকলিং প্রক্রিয়া রয়েছে। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে যোগ্য মানের সাথে আচারযুক্ত ইস্পাত স্ট্রিপগুলি উত্পাদন করা সহজ হওয়া উচিত। যাইহোক, অনুশীলন দেখায় যে আচারযুক্ত পণ্যগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, শুধুমাত্র পিকলিং লাইনটি ভাল অবস্থায় থাকা উচিত নয়, তবে পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া (স্টিলমেকিং এবং হট রোলিং প্রক্রিয়া) এর উত্পাদন এবং পরিচালনার অবস্থাও স্থিতিশীল রাখা উচিত যাতে গুণমান গরম-ঘূর্ণিত ইনকামিং উপকরণ নিশ্চিত করা যেতে পারে. অতএব, চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি প্রক্রিয়ার গুণমান একটি স্বাভাবিক অবস্থায় আছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ মান ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি মেনে চলা প্রয়োজন।