Qaynaqqaynaqlanmış parçaların atomlarının birləşmə (qaynaq) bölgəsinə əhəmiyyətli dərəcədə yayılması nəticəsində iki metal parçasının birləşdirilməsi prosesidir. Qaynaq birləşdirilmiş parçaların ərimə nöqtəsinə qədər qızdırılması və bir-birinə əridilməsi (dolduruculu və ya doldurucusuz) yolu ilə həyata keçirilir. material) və ya soyuq və ya qızdırılmış vəziyyətdə parçalara təzyiq göstərməklə. Qaynaq prosesinin təsnifatı var:

1.Kök qaynağı

Uzun məsafəli boru kəmərləri üçün aşağı qaynağın məqsədi təkmilləşdirilmiş səmərəliliyə və xərclərə qənaətə nail olmaq üçün böyük qaynaq spesifikasiyalarından və nisbətən az qaynaq materialı istehlakından istifadə etməkdir və bir çox qaynaqçılar hələ də tam qaynaq üçün böyük boşluqlar və kiçik kütlər olan adi boru kəmərlərindən istifadə edirlər. . Boru kəməri üçün aşağıya doğru qaynaq üsulu kimi kənarın kənar parametrindən istifadə etmək qeyri-elmi və qənaətcil deyil. Belə analoq parametrlər yalnız qaynaq materiallarının lazımsız istehlakını artırmır, həm də qaynaq materiallarının istehlakı artdıqca qaynaq qüsurlarının ehtimalını artırır. Üstəlik, kök qüsurlarının təmiri örtük səthinin doldurulması zamanı yaranan qüsurlardan daha çətindir, buna görə də kök qaynaq parametrlərinin seçilməsi çox vacibdir, ümumi boşluq 1,2-1,6 mm, küt kənarı isə 1,5- arasındadır. 2,0 mm.

Kök qaynağını yerinə yetirərkən, elektrod borunun oxu ilə 90 dərəcə bir açı yaratmaq və oxa yönəltmək tələb olunur. Düzgün elektrod duruşu, kök qaynağının arxa hissəsinin meydana gəlməsini təmin etmək üçün açardır, xüsusən də kök qaynaq muncuqunun qaynağın mərkəzində yerləşməsini və aradan qaldırılmasını təmin etmək üçün Bite və bir tərəfin tam nüfuz etməməsi. Elektrodun uzununa bucağı tənzimləndikdə, elektrodun nüfuzetmə qabiliyyəti dəyişdirilə bilər. Tamamilə vahid yiv boşluğu və küt kənar əldə etmək ümumiyyətlə qeyri-mümkün olduğundan, qaynaqçıdan elektrodun uzununa bucağını tənzimləməklə qövsün tənzimlənməsini tələb etmək lazımdır. Birgə yivə və qaynaq mövqeyinə uyğunlaşmaq üçün nüfuzetmə qüvvəsi. Qövs əsməsə, elektrod birləşmənin mərkəzində saxlanmalıdır. Qaynaqçı elektrod və borunun oxu arasındakı bucağı tənzimləməklə və qövsü qısa saxlamaqla qövs zərbəsini aradan qaldıra bilər, əks halda qövs zərbəsinin vurulduğu birtərəfli yivin daxili hissəsi içəri dişləyəcək, digər tərəf isə tam nüfuz etmək.

Qaynaq muncuqunun əridilmiş hovuzuna nəzarət etmək üçün, yaxşı formalaşmış kök qaynaq muncuqunu əldə etmək üçün, kök qaynaq prosesi zamanı həmişə kiçik saxlayın. Görünən ərimiş hovuz açardır. Ərinmiş hovuz çox böyük olarsa, dərhal daxili dişləmə və ya yanmağa səbəb olacaqdır. Ümumiyyətlə, ərimiş hovuzun ölçüsü 3,2 mm uzunluğundadır. Ərinmiş hovuzun ölçüsündə kiçik bir dəyişiklik aşkar edildikdə, lazımi ərimiş hovuz ölçüsünü saxlamaq üçün elektrod bucağını, cərəyanı və digər tədbirləri dərhal tənzimləmək lazımdır.

Qüsurları aradan qaldırmaq üçün bəzi təsir edən amilləri dəyişdirin

Kök qaynaq kökünün təmizlənməsi bütün qaynaqda kök qaynaqının keyfiyyətini təmin etmək üçün açardır. Kök qaynaq kökünün təmizlənməsinin əsas nöqtəsi qabarıq qaynaq muncuqunu və rels xəttini təmizləməkdir. Kökün təmizlənməsi həddindən artıq olarsa, kök qaynaqının çox incə olmasına səbəb olacaq, bu da isti qaynaq zamanı asandır. Yanma baş verərsə və təmizlənmə kifayət deyilsə, şlak daxilolmaları və məsamələrin yaranması ehtimalı var. Kökü təmizləmək üçün 4,0 mm qalınlığında disk formalı daşlama çarxından istifadə edin. Qaynaqçılarımız adətən 1,5 və ya 2,0 mm-lik yenidən işlənmiş kəsici disklərdən qaynaq şlaklarını çıxarmaq üçün alətlər kimi istifadə etməyi xoşlayırlar, lakin 1,5 və ya 2,0 mm-lik kəsici disklər çox vaxt dərin yivlərə meylli olurlar, bu da sonrakı qaynaq prosesində natamam ərimə və ya şlakın daxil olması ilə nəticələnir. yenidən işləmə, Eyni zamanda, 1,5 və ya 2,0 mm kəsici disklərin şlak itkisi və şlak çıxarma səmərəliliyi 4,0 mm qalınlığında disk formalı daşlama diskləri qədər yaxşı deyil. Çıxarma tələbləri üçün rels xətləri çıxarılmalı və balığın arxası demək olar ki, düz və ya bir qədər konkav olmaq üçün düzəldilməlidir.

2. İsti qaynaq

Keyfiyyəti təmin etmək üçün isti qaynaq yalnız kök qaynaqının təmizlənməsi şərti ilə həyata keçirilə bilər, adətən qaynar qaynaq ilə kök qaynağı arasındakı boşluq 5 dəqiqədən çox ola bilməz. Yarı avtomatik qoruyucu qaynaq adətən 5 dərəcədən 15 dərəcəyə qədər arxa bucağı qəbul edir və qaynaq teli idarəetmə oxu ilə 90 dərəcə bir açı təşkil edir. Qaynaq tikişinin prinsipi kiçik bir cüt yan yelləncək etmək və ya etmək deyil. Qövsün ərimiş hovuzun qarşısında yerləşməsini təmin etmək şərti ilə saat 4-dən saat 6-dək ərimiş hovuzla birlikdə enmək; saat 8-dən saat 6-a qədər olan mövqe düzgün aparılmalıdır. Üst qaynaq sahəsində həddindən artıq çıxıntının qarşısını almaq üçün yana doğru sürüşdürün.

Qövs başlanğıc və bağlanan hava dəliklərinin çıxarılması üçün, ərimiş hovuzdan üzən qazı asanlaşdırmaq üçün başlanğıc nöqtəsində fasilə verə bilərsiniz və ya üst-üstə düşən qövs başlanğıc və bağlanan qövslərdən istifadə etmək qövsün başlanğıc və bağlanma havasını həll etmək üçün ən təsirli yoldur. deşiklər; Tamamlandıqdan sonra qabarıq muncuq çıxarmaq üçün 4,0 mm qalınlığında disk formalı daşlama çarxından istifadə edin.

Qaynaq qaynağı isti qaynaq zamanı yanmışsa, yarımavtomatik qoruyucu qaynaq təmir üçün istifadə edilməməlidir, əks halda təmir qaynağında sıx məsamələr görünəcəkdir. Düzgün proses, yandığı aşkar edildikdə, yarı avtomatik qoruyucu qaynağı dərhal dayandırmaq və kök qaynağına uyğun olaraq yanmış kök qaynağını, xüsusən də yanmanın iki ucunu yumşaq bir yamac keçidinə üyütməkdir. texnoloji tələblərə uyğun olaraq, yanmışları yandırmaq üçün əl ilə sellüloz elektroddan istifadə edin. Təmir qaynağını həyata keçirin və təmir qaynaq yerində qaynaq tikişinin temperaturunun 100 dərəcədən 120 dərəcəyə enməsini gözləyin və sonra normal qaynar muncuq yarısına uyğun olaraq qaynağı davam etdirin. -avtomatik mühafizə qaynaq prosesi.

İsti muncuq prosesinin parametrlərinin seçilməsi prinsipi kök qaynaq tikişinin yandırılmaması prinsipinə əsaslanır. Yüksək naqil ötürmə sürəti və tel ötürmə sürətinə uyğun qaynaq gərginliyi mümkün qədər istifadə olunur. Üstünlükləri bunlardır: yüksək qaynaq əldə edilə bilər Sürət, yüksək naqil ötürmə sürəti böyük nüfuz dərinliyi əldə edə bilər və böyük bir qövs gərginliyi kök qaynaq keçidi təmizləndikdən sonra qalıq şlakları, xüsusən də gizli qaynaqları təmizləyəcək geniş bir ərimiş hovuz əldə edə bilər. kök qaynaq keçidinin rut xəttində şlak əriməsi Out, ərimiş hovuzun səthinə üzmək və isti qaynaq muncuq şlaklarının çıxarılmasının əmək intensivliyini azaldan içbükey qaynaq muncuqunu əldə edə bilər.

Prinsipcə, isti şlakın çıxarılması şlakı çıxarmaq üçün məftil çarxını tələb edir və qismən çıxarıla bilməyən şlak daşlama çarxının çıxarılmasını tələb edir. Qismən qabarıq muncuq, çıxıntılı hissəni çıxarmaq üçün 4,0 mm qalınlığında disk formalı çarx tələb edir (əsasən saat 5: 30-6: 30 mövqeyində baş verir), əks halda silindrik məsamələri yaratmaq asandır Qaynaq şlakları qaynaqda icazə verilmir boncuk, çünki qaynaq şlakının olması doldurma qövsünün elektrik keçiriciliyinə təsir göstərərək ani qövsün kəsilməsinə və yerli sıx məsamələrin meydana gəlməsinə səbəb olacaqdır.

3. Qaynaq doldurun

Qaynaq muncuqunun doldurulması yalnız qaynar muncuqun qaynaq keyfiyyətini təmin etmək şərti ilə həyata keçirilə bilər. Doldurucu qaynaq üçün qaynaq tələbləri əsasən isti qaynaq tələbləri ilə eynidir. Doldurma boncuğu tamamlandıqdan sonra doldurma qaynağının 2 ilə 4 bal arasında olması və 8 ilə 10 nöqtənin əsas metalın səthi ilə eyni olması tələb olunur və yivin qalan kənarı maksimum 1,5 mm-dən çox olmamalıdır. , örtük səthinin qaynaqının şaquli olmasını təmin etmək. Vəziyyətdə heç bir məsaməlilik olmayacaq və ya əsas materialdan daha aşağı olacaq. Lazım gələrsə, şaquli doldurma qaynağı əlavə etmək üçün doldurma qaynağı tələb olunur. Şaquli doldurma qaynağı yalnız doldurma boncuğu saat 2-4 ilə saat 10-8 arasında olduqda olur. Doldurma qaynağı tamamlandıqda, doldurma səthi yuxarıdakı mövqedəki yiv səthindən çox fərqlidir, məsələn, birbaşa örtük, muncuq tamamlayın Bundan sonra, qaynaq tikişi səthi yuxarıdakı mövqedə əsas material səthindən aşağı olduqda, şaquli doldurucu qaynaq əlavə edilir. Şaquli doldurma qaynağı qövs başladıqdan sonra bir dəfə tamamlanmalıdır və qaynaq prosesi zamanı qövs kəsilməməlidir, çünki bu vəziyyətdə qaynaqlı birləşmə sıx birləşmənin gözenekliliyinə meyllidir. Şaquli doldurucu qaynaq adətən yanal olaraq salınmır və ərimiş hovuzla birlikdə enir. Şaquli qaynaq mövqeyində bir az qabarıq və ya düz doldurucu boncuk səthi əldə edilə bilər. Bu, qapaq səthinin qaynaq səthinin konkav formasının və qaynaq tikişinin mərkəzinin əsas metaldan aşağı olmasının qarşısını ala bilər. Şaquli doldurma qaynağı üçün qaynaq prosesinin parametrlərinin seçilməsi prinsipi məsaməliliyin yaranmasının qarşısını ala bilən nisbətən yüksək qaynaq telinin qidalanma sürəti və nisbətən aşağı qaynaq gərginliyidir.

4.Qapağın qaynaqlanması

Yalnız doldurulma qaynaqının keyfiyyətini təmin etmək şərti ilə, örtük səthinin qaynağı edilə bilər. Yarımavtomatik mühafizə qaynaqının yüksək çökmə səmərəliliyinə görə, örtük səthini qaynaq edərkən qaynaq prosesinin parametrlərinin seçilməsinə xüsusi diqqət yetirilməlidir. Proses parametrlərinin seçilməsində əsas olan naqilin ötürülmə sürəti, gərginlik, arxa bucağı, quru uzanma və qaynaq sürətidir. Havalandırma deliklərinin qarşısını almaq üçün daha yüksək naqil ötürmə sürəti, daha aşağı gərginlik (normal naqil ötürmə sürətinə uyğun gələn gərginlikdən təxminən bir volt aşağı), daha uzun quru uzanma və qaynaq qövsünü təmin etmək üçün qaynaq sürəti Həmişə qabağın qarşısında olun. qaynaq hovuzu. Saat 5-dən 6-ya, saat 7-dən 6-a qədər, qaynaq qaynağı üçün quru uzanma artırıla bilər ki, arxa qaynaq hissəsində artıq hündürlüyün qarşısını almaq üçün nazik bir muncuq təbəqəsi əldə edilə bilər. muncuqdan. Yuxarı və şaquli qaynaq hissələrində qapaq qaynağı nəticəsində yaranan qaynaq dəliklərini aradan qaldırmaq üçün adətən şaquli qaynaq hissəsini bir dəfə qaynaq etmək lazımdır. Saat 2-4:30, 10-8:30-da qaynaq birləşmələrinin istehsalı qəti qadağandır. , Stomata əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün. Yuxarı qalxan hissələrin birləşmələrində hava dəliklərinin yaranmasının qarşısını almaq üçün qaynaq tikişi saat 4:30 ilə 6, 8:30 və 6, sonra isə 12 saat-4:30 saat və 12 saat qaynaq edilir Zənglə saat səkkiz yarısı arasındakı qaynaq, dırmaşan yamacın birləşmələrində hava deliklərinin meydana gəlməsini effektiv şəkildə qarşısını ala bilər. Qapaq qaynağının qaynaq prosesinin parametrləri əsasən isti qaynaqla eynidır, lakin telin qidalanma sürəti bir qədər yüksəkdir.

5. Qaynaq qüsurlarına yarımavtomatik qaynaq nəzarəti

Yarım avtomatik qoruyucu qaynaq işinin açarı vəziyyətdən istifadə etməkdir. Qaynaq prosesi zamanı qaynaq qövsünü həmişə qaynaq hovuzunun qarşısında saxlayın və nazik təbəqə sürətli çox keçidli qaynaq bütün qaynaq qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün açardır. Böyük tək keçidli qaynaq qalınlığı əldə etmək üçün sərtlikdən qaçın və qaynaq prosesinin sabitliyinə diqqət yetirin. Qaynaq keyfiyyəti əsasən tel besleme sürəti, qaynaq gərginliyi, quru uzanma, arxa bucaq, qaynaq gediş sürətinin beş qaynaq prosesi parametrləri ilə bağlıdır. Hər hansı birini dəyişdirin və qalan dörd parametr yerinə yetirilməlidir. Müvafiq olaraq tənzimləyin.