Qaynaqlanmış Boru Prosesi

Elektrik Müqavimət Qaynaq Prosesi (ERW)

Polad Boru Müqavimətli qaynaq prosesində borular silindrik həndəsədə yastı polad təbəqənin isti və soyuq formalaşdırılması ilə istehsal olunur. Daha sonra elektrik cərəyanı polad silindrin kənarlarından keçərək poladı qızdırır və kənarlar arasında onların görüşməyə məcbur olduğu nöqtəyə qədər bağ əmələ gətirir. REG prosesi zamanı doldurucu material da istifadə edilə bilər. İki növ müqavimət qaynağı var: yüksək tezlikli qaynaq və fırlanan kontakt təkər qaynağı.

Yüksək tezlikli qaynaq tələbi aşağı tezlikli qaynaqlanmış məhsulların selektiv birləşmə korroziyasına, qarmaqların çatlamasına və oynaqların qeyri-adekvat bağlanmasına meylindən qaynaqlanır. Buna görə də, aşağı tezlikli müharibənin partlayıcı qalıqları artıq boruların hazırlanmasında istifadə edilmir. Yüksək tezlikli ERW prosesi hələ də boru istehsalında istifadə olunur. Yüksək tezlikli REG prosesinin iki növü var. Yüksək tezlikli induksiya qaynağı və yüksək tezlikli kontakt qaynağı yüksək tezlikli qaynaq növləridir. Yüksək tezlikli induksiya qaynaqında qaynaq cərəyanı bir rulon vasitəsilə materiala ötürülür. Bobin boru ilə təmasda deyil. Elektrik cərəyanı boru materialında borunu əhatə edən maqnit sahəsi tərəfindən yaradılır. Yüksək tezlikli kontakt qaynaqında elektrik cərəyanı lentdəki kontaktlar vasitəsilə materiala ötürülür. Qaynaq enerjisi birbaşa boruya tətbiq edilir və bu, prosesi daha səmərəli edir. Bu üsul tez-tez böyük diametrli və yüksək divar qalınlığı olan boruların istehsalı üçün üstünlük təşkil edir.

Müqavimət qaynağının başqa bir növü fırlanan kontakt çarxının qaynaq prosesidir. Bu proses zamanı elektrik cərəyanı əlaqə çarxı vasitəsilə qaynaq nöqtəsinə ötürülür. Əlaqə çarxı da qaynaq üçün lazım olan təzyiqi yaradır. Fırlanan kontakt qaynağı adətən boru içərisində maneələri qəbul edə bilməyən tətbiqlər üçün istifadə olunur.

Elektrik Qaynaq Qaynaq Prosesi (EFW)

Elektrik qaynaq qaynağı prosesi, elektron şüasının yüksək sürətli hərəkətindən istifadə edərək bir polad təbəqənin elektron şüa qaynağına aiddir. Elektron şüasının güclü təsir kinetik enerjisi qaynaq tikişi yaratmaq üçün iş parçasını qızdırmaq üçün istiliyə çevrilir. Qaynağın görünməz olması üçün qaynaq sahəsi də istiliklə müalicə edilə bilər. Qaynaqlanmış borular, bir qayda olaraq, tikişsiz borulara nisbətən daha sıx ölçülü toleranslara malikdir və eyni miqdarda istehsal edilərsə, daha ucuzdur. Əsasən müxtəlif polad plitələrin və ya yüksək enerji sıxlığı qaynaqlarının qaynaqlanması üçün istifadə olunur, metal qaynaq hissələri sürətlə yüksək temperatura qədər qızdırıla bilər, bütün odadavamlı metalları və ərintiləri əridir.

Sualtı Qövs Qaynaq Prosesi (SAW)

Sualtı qövs qaynağı bir tel elektrod və iş parçası arasında bir qövs meydana gətirməyi nəzərdə tutur. Qoruyucu qaz və şlak yaratmaq üçün bir axın istifadə olunur. Qövs dikiş boyunca hərəkət edərkən, artıq axın bir huni vasitəsilə çıxarılır. Qövs tamamilə flux təbəqəsi ilə örtüldüyündən, qaynaq zamanı adətən görünməz olur və istilik itkisi də son dərəcə azdır. Sualtı qövs qaynaq prosesinin iki növü var: şaquli sualtı qövs qaynağı prosesi və spiral sualtı qövs qaynağı prosesi.

Uzunlamasına sualtı qövs qaynaqında, polad plitələrin uzununa kənarları əvvəlcə U forması yaratmaq üçün freze ilə əyilir. Sonra U formalı plitələrin kənarları qaynaqlanır. Bu proseslə istehsal olunan borular daxili gərginlikləri aradan qaldırmaq və mükəmməl ölçülü dözümlülük əldə etmək üçün genişləndirici əməliyyata məruz qalır.

Spiral sualtı qövs qaynaqında qaynaq tikişləri borunun ətrafındakı bir spiral kimidir. Həm uzununa, həm də spiral qaynaq üsullarında eyni texnologiyadan istifadə olunur, tək fərq spiral qaynaqda tikişlərin spiral şəklində olmasıdır. İstehsal prosesi polad şeridi yuvarlamaqdan ibarətdir ki, yuvarlanma istiqaməti borunun radial istiqaməti ilə bir bucaq, forma və qaynaq meydana gətirsin ki, qaynaq xətti spiral şəklində olsun. Bu prosesin əsas çatışmazlığı borunun zəif fiziki ölçüləri və asanlıqla qüsurların və ya çatların meydana gəlməsinə səbəb ola biləcək daha yüksək birləşmə uzunluğudur.