Polad borular istehsal üsuluna görə ümumiyyətlə tikişsiz polad borulara və qaynaqlı polad borulara bölünür. Bu dəfə biz əsasən qaynaqlı polad boruları, yəni tikişli polad boruları təqdim edirik. İstehsal boru blanklarının (polad lövhələr və polad zolaqlar) müxtəlif formalaşdırma üsulları ilə tələb olunan en kəsiklərə əyilərək yuvarlanmasından ibarətdir. Diksiz polad boru qaynaqlı boru ilə müqayisədə, yüksək məhsul dəqiqliyinə, xüsusilə yüksək divar qalınlığı dəqiqliyinə, sadə əsas avadanlıqlara, kiçik ayaq izinə malikdir, İstehsalda davamlı əməliyyat və çevik istehsalın xüsusiyyətləri, qaynaqlı boru üç kateqoriyaya bölünməlidir: spiral sualtı qövs qaynaqlı boru, düz tikişli ikitərəfli sualtı qövs qaynaqlı boru və düz tikişli yüksək tezlikli müqavimətli qaynaqlı boru.

1. Spiral sualtı qövs qaynaqlı boru

Spiral polad borunun (SSAW) xammalı zolaqlı rulon, qaynaq teli və axınıdır. Forma vermədən əvvəl zolaq hamarlama, kənarların kəsilməsi, kənarın planlaşdırılması, səthin təmizlənməsi və daşınması və əyilmə öncəsi müalicədən keçir. Qaynaq boşluğuna nəzarət cihazı qaynaq boşluğunun qaynaq tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün istifadə olunur Borunun diametrinə, yanlış hizalanmasına və qaynaq boşluğuna ciddi nəzarət etmək tələb olunur. Tək bir polad boruya kəsildikdən sonra, hər partiyanın ilk üç borusu qaynağın mexaniki xüsusiyyətlərini, kimyəvi tərkibini, ərimə vəziyyətini və səthini yoxlamaq üçün ciddi bir ilk yoxlama sistemindən keçməlidir. Boru istehsalı prosesinin keyfiyyətli olmasını təmin etmək üçün keyfiyyət və dağıdıcı yoxlamadan sonra rəsmi olaraq istehsala verilə bilər.

2. Düz dikişli sualtı qövs qaynaqlı boru

Ümumiyyətlə, düz tikişli sualtı qövs qaynaqlı boru (LSAW) polad lövhədən hazırlanır. Müxtəlif formalaşdırma proseslərindən sonra qaynaqlanmış boru iki tərəfli sualtı qövs qaynağı və qaynaqdan sonrakı genişlənmə ilə formalaşır. Düz dikişli sualtı qövs qaynaqlı borunun formalaşma üsulu UO (UOE)-dir. , RB (RBE), JCO (JCOE) və s.

UOE düz tikişli sualtı qövs qaynaqlı boru formalaşması prosesi:

UOE LSAW polad boru əmələ gətirmə prosesində əsasən üç formalaşma prosesi var: polad lövhənin əvvəlcədən əyilməsi, U formalaşdırılması və O formalaşdırılması. Hər bir proses növbə ilə polad lövhənin kənarının əvvəlcədən əyilmə, U formalaşdırılması və O formalaşdırılmasını tamamlamaq üçün xüsusi formalaşdırma presindən istifadə edir. Üç proses, polad boşqab dairəvi bir boruya deformasiya olunur, JCOE düz tikişi sualtı qövs qaynaqlı boru əmələ gətirmə prosesi: JC0 formalaşdıran maşında çoxlu ştamplamadan sonra, polad boşqabın birinci yarısı J formasına basılır, sonra isə digəri polad boşqabın yarısı J formalı formaya basılır, C forması əmələ gəlir, ortadan təzyiq altında açıq “O” formalı boru blankı əmələ gəlir.

JCO və UO qəlibləmə üsullarının müqayisəsi:

JCO formalaşması, polad borunun formalaşma prosesini UO formalaşmasının iki addımından çox mərhələyə dəyişdirən mütərəqqi təzyiq formalaşmasıdır. Formalaşdırma prosesində polad təbəqə vahid şəkildə deformasiya olunur, qalıq gərginlik kiçikdir və səth cızılmır. Həm böyük həcmli məhsullar, həm də kiçik partiyalı məhsullar istehsal edə bilən divar qalınlığının ölçüsü və spesifikasiyası diapazonunda daha çox çeviklik var, nəinki böyük diametrli yüksək möhkəm qalın divarlı polad borular, həm də kiçik diametrli divarlı polad borular, xüsusilə yüksək keyfiyyətli qalın divarlı boruların istehsalında, xüsusilə kiçik və orta diametrli qalın divarlı boruların istehsalında, digər proseslərlə müqayisədə misilsiz üstünlüklərə malikdir və polad boru spesifikasiyası üçün istifadəçilərin daha çox tələblərinə cavab verə bilər. . UO formalaşması iki dəfə U və O təzyiqinin formalaşmasını qəbul edir, bu, böyük tutumlu və yüksək məhsuldarlığı ilə xarakterizə olunur. Ümumiyyətlə, illik istehsal 300.000 ilə 1.000.000 tona çata bilər ki, bu da bir spesifikasiyanın kütləvi istehsalı üçün uyğundur.

3. Düz tikiş yüksək tezlikli müqavimət qaynaqlı boru

Düz tikişli yüksək tezlikli qaynaqlı boru (ERW), isti haddelenmiş rulon bir formalaşdırma maşını ilə formalaşdıqdan sonra boru boşluğunun kənarını qızdırmaq və əritmək üçün yüksək tezlikli cərəyanın dəri effekti və yaxınlıq təsirindən istifadə edərək formalaşır və sonra ekstruziya silindrinin təsiri altında təzyiqlə qaynaqlanır.