Tezlik qaynaqlı boru istehsal prosesində, birdən çox borunun keyfiyyətinə təsir edən elementlər, əsas xammal, qaynaq texnologiyası və rulon sayına uyğunlaşmağa başlayır.

Xam həndəsi ölçülərə baxmaq üçün açar. Strip həndəsə, icazə verilən sapmadan az olduqda, polad zolaq eninin keyfiyyətinə təsir göstərir, ekstruziya təzyiqi qaynaqlı polad boru azalır, boru qaynaq qaynağı güclü deyil, çatlar və ya açıq boru yoxdur. Şeridin eni tolerantlıqdan çox olduqda, qaynaqlanmış polad boru, polad boru qaynaqları dimdik, dövrə qaynağı və digər qaynaq qüsurları və ya burrs görünəndə basma qüvvəsi artır. Buna görə də, zolağın dalğalanma eni, yalnız polad borunun xarici diametrinin düzgünlüyünə təsir etmir, həm də polad borunun səth keyfiyyətinə ciddi təsir göstərir.
Eyni bölmə qalınlığı fərqi üçün tələblər polad borunun divar qalınlığının yüksək dərəcədə vahidliyini tələb edən polad borunun əvvəlcədən müəyyən edilmiş dəyərini keçmir, zolağın qalınlığında dalğalanmalar, eyni həcm divara köçürüləcəkdir. hazır polad zolaq qalınlığı fərq icazə verilən dəyəri qalınlığı polad qalınlığı çox sayda icazə verilən sapma artıq və tullantılara məhkum ki, fərqi aşır. Hazır polad qalınlığının qalınlığında dalğalanmalar yalnız dəqiqliyə təsir göstərir. Eyni zamanda, zolaq qalınlığı fərqli olduğundan, qaynaq zamanı polad boru, ekstruziya təzyiqi və qaynaq temperaturu qeyri-sabitdir, nəticədə qeyri-sabit qaynaq keyfiyyəti polad qaynaq olur.

Bundan əlavə, daxili polad sendviç materialında qüsurlar mövcud olduğundan, traxoma kimi çirklər poladın keyfiyyətinə təsir edən əsas amildir. Buna görə də, polad qaynaqdan əvvəl, lazımsız itkilərin qarşısını almaq üçün hər rulonun səthinin keyfiyyətini və həndəsəsinin istehsal standartlarına uyğun olmadığını yoxlayın.