Spiral polad borular əsasən maye borular və svay boruları kimi istifadə olunur. Polad boru suyun drenajı üçün istifadə edilərsə, ümumiyyətlə daxili və ya xarici səthdə korroziyaya qarşı müalicəyə məruz qalacaqdır. Ümumi antikorroziya müalicələrinə 3pe antikorroziya, epoksi kömür qatranı antikorroziya və epoksi toz antikorroziya daxildir. Gözləyin, çünki epoksi tozunun daldırma prosesi yapışma problemlərindən əziyyət çəkir, epoksi tozunun daldırma prosesi heç vaxt təşviq edilməmişdir. İndi, epoksi tozunun daldırılması üçün xüsusi fosfatlama məhlulunun uğurlu inkişafı ilə, epoksi tozunun daldırma prosesinin yapışma problemi ilk dəfə aradan qaldırıldı və epoksi tozunun daldırılmasının ortaya çıxan prosesi görünməyə başladı.

Spiral polad borularda qeyri-bərabər antikorroziya örtüyünün qalınlığının səbəblərini təhlil edərkən, 3PE spiral polad boru örtüklərinin qeyri-bərabər qalınlığı, əsasən, dairəvi istiqamətdə paylanmış hər tərəfdən test nöqtələrinin qeyri-bərabər qalınlığında əks olunur. Sənaye standartı SY/T0413-2002-də qalınlığın vahidliyi üçün heç bir qayda yoxdur. O, örtüyün qalınlıq dəyərini müəyyən edir, lakin tələb edir ki, örtüyün qalınlıq dəyəri çoxlu sınaq nöqtələrinin orta qiymətindən çox, nöqtənin qalınlığından aşağı ola bilməz.

Spiral polad boruların örtülməsi prosesində örtük qalınlığı qeyri-bərabər olarsa, örtük materialı qaçılmaz olaraq israf ediləcəkdir. Bunun səbəbi, ən incə hissədə örtüyün qalınlığı spesifikasiyaya çatdıqda, qalın hissənin qalınlığı Örtük spesifikasiyasının qalınlığından daha böyük olacaqdır. Üstəlik, qeyri-bərabər örtük asanlıqla polad borunun ən incə hissəsindəki örtük qalınlığının spesifikasiyalara uyğun gəlməməsinə səbəb ola bilər. İstehsal prosesində qeyri-bərabər qalınlığın əsas səbəbləri materialın qeyri-bərabər paylanması və polad borunun əyilməsidir. 3PE korroziyaya qarşı boruların qeyri-bərabər örtülməsinə nəzarət etməyin effektiv yolu, bir neçə yerdə antikorroziya örtüyünün qalınlığını mümkün qədər vahid etmək və keyfiyyətsiz polad boruların onlayn şəkildə örtülməsinin qarşısını almaq üçün bir neçə ekstruziya kalıplarını tənzimləməkdir.

Kaplamanın səthindəki qırışlar: Polietilen materialın polad boruya ekstruziya və sarılması silikon rulonun istifadəsini tələb edir. Bu proses zamanı düzgün tənzimləmə örtük səthində qırışlara səbəb ola bilər. Bundan əlavə, polietilen materialın ekstruziya prosesi zamanı çıxış kalıbını tərk edərkən ərimə filminin qırılması da qırışlara bənzər keyfiyyət qüsurları yaradacaqdır. Qırışların səbəbləri üçün müvafiq nəzarət üsullarına rezin rulonun və təzyiq silindrinin sərtliyini və təzyiqini tənzimləmək daxildir. Bu baxımdan, ərimə filminin qırılmasına nəzarət etmək üçün polietilenin ekstruziya miqdarını müvafiq olaraq artırın.