Yüksək təzyiqli boruların əsas istehsal prosesi

Yüksək təzyiqli borunun əsas istehsal prosesi: kütük isitmə, perforasiya edilmiş boru, boru uzadılması.

Yüksək təzyiqli boruların yuvarlanması, boruların ölçüləri və azaldılması, bitirmə və soyutma borusu və ya istehsal üsulu deyilə bilər Kütük qızdırıcı perforasiya istilik bağlayıcı turşulama soyuq çəkilmiş karbon yanan kəsici başlıq spreyi bitmiş qablaşdırma bir növ tikişsiz polad boru ilə xarakterizə olunur: Çoxsaylı fasiləsiz mandrel dəyirmanının qarşılıqlı müxtəlif konfiqurasiyalı yuvarlanma istiqamətinə yuvarlanan çoxlu yayma dayaqları, ölçmə nəticələrinə görə, çox nöqtədə yuvarlandıqdan sonra borunun ətraf istiqamətini ölçdükdən sonra yayma üçün belə bir tikişsiz polad boru istehsal xəttində, ən azı şaft mandrel dəyirman son yayma dəyirman roll baza müvafiq bitir mövqeləri nəzarət, minimum belə qeyri-bərabər divar qalınlığı. Adətən yüngül lehimli boru> yüngül lehimli boru> yüngül lehimli boru> adi karbon polad, yüksək karbonlu polad, yüngül lehimli polad və maye nəqli boru kəmərinin və ya istehsal strukturunun istehsalı üçün ümumi aşağı ərintili struktur polad ilə istinad edilən yüksək ərintili tikişsiz polad boru, hissələrin istifadəsi. Yüksək təzyiqli boru diametri və divar qalınlığı mövcuddur, eyni xarici diametrdə müxtəlif divar qalınlığı var, daha böyük yüksək təzyiqli boru təzyiq diapazonu. Tipik olaraq polad uzunluğu, isti haddelenmiş boru 3-12,5 m, soyuq çəkilmiş (prokat) boru 1,5-9 m-dir.


Göndərmə vaxtı: 18 aprel 2023-cü il