Polad plitələrin kəsilməsi və qaynaqlanmasından sonra polad təbəqənin təbəqələşməsi və soyuq kövrək krekinq ümumiyyətlə eyni təzahürə malikdir, hər ikisi də boşqabın ortasındakı çatlardır. İstifadə baxımından, təbəqələnmiş polad lövhə çıxarılmalıdır. Bütün delaminasiya bütövlükdə silinməlidir və yerli təbəqələşmə yerli olaraq çıxarıla bilər. Polad plitənin soyuq kövrək çatlaması ortada çatlama kimi özünü göstərir ki, bəzi insanlar bunu "çatlama" da adlandırırlar. Təhlilin rahatlığı üçün onu “soyuq kövrək krekinq” kimi təyin etmək daha məqsədəuyğundur. Bu qüsur aradan qaldırıcı tədbirlər və uyğun qaynaq texnologiyası ilə qırılmadan müalicə edilə bilər.

1. Polad plitələrin təbəqələşməsi
Delaminasiya polad plitənin (kütlənin) kəsişməsində lokal boşluqdur, bu da polad təbəqənin kəsişməsini yerli təbəqə təşkil edir. Bu poladda ölümcül bir qüsurdur. Polad boşqab təbəqədən çıxarılmamalıdır, Şəkil 1-ə baxın. Delaminasiya həmçinin poladın daxili qüsuru olan interlayer və delaminasiya adlanır. Külçədə (kütükdə) qabarcıqlar, iri qeyri-metal daxilolmalar, tamamilə çıxarılmayan və ya qatlanmayan qalıq büzülmə boşluqları və ciddi seqreqasiya poladın təbəqələşməsinə səbəb ola bilər və əsassız yuvarlanma azaldılması prosedurları təbəqələşməni ağırlaşdıra bilər.

2. Polad təbəqənin təbəqələşməsinin növləri
Səbəbdən asılı olaraq təbəqələşmə müxtəlif yerlərdə və formalarda özünü göstərir. Bəziləri poladın içərisində gizlənir və daxili səth polad səthinə paralel və ya əhəmiyyətli dərəcədə paraleldir; bəziləri polad səthinə uzanır və polad səthində yiv kimi səth qüsurları əmələ gətirir. Ümumiyyətlə, iki forma var:
Birincisi açıq təbəqələşmədir. Bu təbəqələşmə qüsuru makroskopik olaraq poladın qırılmasında tapıla bilər və ümumiyyətlə polad zavodlarında və istehsalat müəssisələrində yenidən yoxlanıla bilər.
İkincisi qapalı təbəqələşmədir. Bu təbəqələşmə qüsuru poladın qırılmasında görünə bilməz və hər bir polad lövhədə 100% ultrasəs qüsuru aşkarlanmadan onu istehsalat zavodunda tapmaq çətindir. Polad plitə içərisində qapalı təbəqələşmədir. Bu təbəqələşmə qüsuru əritmə zavodundan istehsal zavoduna gətirilir və nəhayət, göndərilmək üçün məhsula çevrilir.
Delaminasiya qüsurlarının mövcudluğu yükü daşımaq üçün delaminasiya sahəsindəki polad lövhənin effektiv qalınlığını azaldır və təbəqələşmə ilə eyni istiqamətdə yükdaşıma qabiliyyətini azaldır. Delaminasiya qüsurunun kənar forması kəskindir, bu, stresə çox həssasdır və ciddi stress konsentrasiyasına səbəb olacaqdır. Əməliyyat zamanı təkrar yükləmə, boşaltma, qızdırma və soyutma olarsa, gərginliyin konsentrasiyası sahəsində böyük alternativ gərginlik yaranacaq və nəticədə stress yorğunluğu yaranacaq.

3. Soyuq çatların qiymətləndirilməsi üsulu
3.1 Karbon ekvivalent metodu - poladın soyuq çatlara meylinin qiymətləndirilməsi
Qaynaq istiliyinin təsirinə məruz qalan zonanın sərtləşməsi və soyuq çatlama meyli poladın kimyəvi tərkibi ilə əlaqəli olduğundan, kimyəvi tərkib poladdakı soyuq çatların həssaslığını dolayı yolla qiymətləndirmək üçün istifadə olunur. Poladdakı ərinti elementlərinin tərkibi funksiyasına görə karbonun ekvivalent tərkibinə çevrilir, bu, poladın soyuq çatlara meylini, yəni karbon ekvivalentini qiymətləndirmək üçün parametr göstəricisi kimi istifadə olunur. Aşağı alaşımlı poladın karbon ekvivalent üsulu üçün Beynəlxalq Qaynaq İnstitutu (IIW) düsturu tövsiyə edir: Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ 15. Formula görə, karbon ekvivalent dəyəri nə qədər böyükdürsə, qaynaqlanmış poladın sərtləşmə meyli bir o qədər yüksəkdir və istidən təsirlənən zonada soyuq çatlar yaratmaq daha asandır. Buna görə də, karbon ekvivalenti poladın qaynaq qabiliyyətini qiymətləndirmək üçün istifadə edilə bilər və qaynaq qabiliyyətinə görə qaynaq çatlarının qarşısını almaq üçün ən yaxşı proses şərtləri təklif edilə bilər. Beynəlxalq İnstitutun tövsiyə etdiyi düsturdan istifadə edərkən, əgər Ceq(IIW)＜0.4% olarsa, bərkimə meyli böyük deyil, qaynaq qabiliyyəti yaxşıdır və qaynaqdan əvvəl əvvəlcədən qızdırma tələb olunmur; əgər Ceq (IIW)＝0,4%～0,6%, xüsusən də 0,5%-dən çox olduqda, poladın sərtləşməsi asandır. Bu o deməkdir ki, qaynaq qabiliyyəti pisləşib və qaynaq çatlarının qarşısını almaq üçün qaynaq zamanı əvvəlcədən qızdırma tələb olunur. Plitənin qalınlığı artdıqca, əvvəlcədən isitmə temperaturu müvafiq olaraq artırılmalıdır.
3.2 Qaynaq soyuq çatlamasına həssaslıq indeksi
Kimyəvi tərkibə əlavə olaraq, aşağı ərintili yüksək möhkəmlikli polad qaynaqında soyuq çatların yaranmasına səbəb olan səbəblərə çökdürülmüş metalda yayılan hidrogenin tərkibi, birləşmənin məhdudlaşdırıcı gərginliyi və s. Ito et al. Yaponiya, meylli Y-şəkilli yivli dəmir tədqiqat testindən və kimyəvi tərkib, yayılan hidrogen və məhdudiyyət (və ya lövhə qalınlığı) ilə müəyyən edilmiş soyuq çatlara həssaslıq indeksi kimi təklif olunan düsturlardan istifadə edərək 200-dən çox polad növü üzərində çoxlu sayda sınaq keçirmişdir. , və soyuq çatların qarşısını almaq üçün qaynaqdan əvvəl tələb olunan ön qızdırma temperaturunu müəyyən etmək üçün soyuq çatlama həssaslığı indeksindən istifadə etdi. Ümumiyyətlə, aşağıdakı düsturun karbon tərkibi 0,16% -dən çox olmayan və 400-900MPa dartılma gücü olan aşağı alaşımlı yüksək möhkəmlikli polad üçün istifadə edilə biləcəyinə inanılır. Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%);
Pc=Pcm+[H]/60+t/600 (%)
To=1440Pc-392 (℃)
Harada: [H]——Yapon JIS 3113 standartı (ml/100q) ilə ölçülən çökdürülmüş metalın diffuziya olunan hidrogen miqdarı; t——Plitənin qalınlığı (mm); Üçün——Qaynaqdan əvvəl minimum qızdırma temperaturu (℃).
Bu qalınlıqdakı polad lövhənin qaynaq soyuq çatlama həssaslığı indeksini Pc və çatlamadan əvvəl minimum qızdırma temperaturunu hesablayın. Hesablama nəticəsində ≥50 ℃ olduqda, polad təbəqə müəyyən bir qaynaq soyuq çatlaq həssaslığına malikdir və əvvəlcədən qızdırılmalıdır.

4. Böyük komponentlərin soyuq kövrək “çatlamalarının” təmiri
Polad plitə qaynağı başa çatdıqdan sonra bir polad təbəqənin bir hissəsi çatlayır, buna "delaminasiya" deyilir. Çatağın morfologiyası üçün aşağıdakı Şəkil 2-ə baxın. Qaynaq mütəxəssisləri hesab edirlər ki, təmir prosesini “polad plitələrdə Z istiqamətli çatların qaynaq təmiri prosesi” kimi təyin etmək daha məqsədəuyğundur. Komponent böyük olduğundan, polad plitəni çıxarmaq, sonra yenidən qaynaq etmək çox işdir. Çox güman ki, bütün komponent deformasiyaya uğrayacaq və bütün komponent qırılacaq, bu da böyük itkilərə səbəb olacaq.
4.1. Z-istiqamətli çatların səbəbləri və qarşısının alınması tədbirləri
Kəsmə və qaynaq nəticəsində yaranan Z istiqamətli çatlar soyuq çatlardır. Polad plitənin sərtliyi və qalınlığı nə qədər böyükdürsə, Z istiqamətində çatların yaranma ehtimalı bir o qədər yüksəkdir. Onun baş verməsinin qarşısını necə almaq olar, ən yaxşı yol kəsmə və qaynaqdan əvvəl əvvəlcədən qızdırmaqdır və əvvəlcədən qızdırma temperaturu polad təbəqənin dərəcəsi və qalınlığından asılıdır. Əvvəlcədən isitmə tapançaları və elektron paletli istilik yastıqlarını kəsməklə həyata keçirilə bilər və lazımi temperatur istilik nöqtəsinin arxa tərəfində ölçülməlidir. (Qeyd: İstilik mənbəyi ilə təmasda olan ərazidə yerli həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün bütün polad plitələrin kəsmə hissəsi bərabər şəkildə qızdırılmalıdır) Əvvəlcədən qızdırma kəsmə və qaynaq nəticəsində yaranan Z istiqamətində çatların yaranma ehtimalını azalda bilər.
① Əvvəlcə çatı görünməyənə qədər üyüdmək üçün bucaq dəyirmanı istifadə edin, təmir qaynaqının ətrafındakı ərazini təxminən 100 ℃-ə qədər qızdırın və sonra CO2 qaynağından istifadə edin (ən yaxşısıdır). Birinci təbəqəni qaynaq etdikdən sonra dərhal konus çəkiclə qaynağa vurun və sonra sonrakı təbəqələri qaynaqlayın və hər təbəqədən sonra qaynaqla çəkiclə vurun. Aralıq təbəqənin temperaturunun ≤200℃ olduğundan əmin olun.
② Çat dərindirsə, təmir qaynağının ətrafındakı ərazini təxminən 100 ℃-ə qədər qızdırın, kökü təmizləmək üçün dərhal karbon qövsü pnevmatik plankasından istifadə edin və sonra metal parıltı çıxana qədər üyüdmək üçün bucaq dəyirmanı istifadə edin (əgər təmir qaynağı 100℃-dən azdır, yenidən qızdırın) və sonra qaynaq edin.
③ Qaynaqdan sonra qaynağı ≥2 saat izolyasiya etmək üçün alüminium silikat yun və ya asbestdən istifadə edin.
④ Təhlükəsizliyə görə təmir edilmiş ərazidə ultrasəs qüsurlarının aşkarlanmasını həyata keçirin.