Düz tikişli qaynaqlı borular üçün texniki tələblər: Düz tikişli qaynaqlı boruların texniki tələbləri və yoxlanılması GB3092 “Aşağı təzyiqli mayelərin daşınması üçün qaynaqlanmış polad borular” standartına əsaslanır. Qaynaqlanmış borunun nominal diametri 6 ~ 150 mm, nominal divar qalınlığı 2.0 ~ 6.0 mm və qaynaqlı borunun uzunluğu Adətən 4 ~ 10 metrdir, zavoddan sabit uzunluqda və ya bir neçə uzunluqda göndərilə bilər. Polad borunun səthi hamar olmalıdır və bükülmə, çatlama, təbəqələşmə və dövrə qaynağı kimi qüsurlara yol verilmir. Polad borunun səthində divar qalınlığının mənfi sapmasını aşmayan cızıqlar, cızıqlar, qaynaq dislokasiyası, yanıqlar və çapıqlar kimi kiçik qüsurların olmasına icazə verilir. Qaynaq yerində divar qalınlığının qalınlaşmasına və daxili qaynaq çubuqlarının olmasına icazə verilir. Qaynaqlanmış polad borular mexaniki performans testlərindən, yastılaşma testlərindən və genişlənmə testlərindən keçməli və standartda nəzərdə tutulmuş tələblərə cavab verməlidir. Polad boru 2,5Mpa daxili təzyiqə tab gətirməli və bir dəqiqə ərzində heç bir sızma saxlamamalıdır. Hidrostatik sınaq əvəzinə burulğan cərəyanının qüsurlarının aşkarlanması metodundan istifadə etməyə icazə verilir. Burulğan cərəyanının qüsurlarının aşkarlanması standart GB7735 “Polad Borular üçün Eddy Current Flaw Detection Method” standartı ilə həyata keçirilir. Burulğan cərəyanı qüsurlarının aşkarlanması üsulu zondun çərçivəyə bərkidilməsi, qüsur aşkarlanması ilə qaynaq arasında 3~5 mm məsafə saxlamaq və qaynağın hərtərəfli skanını aparmaq üçün polad borunun sürətli hərəkətinə etibar etməkdir. Qüsur aşkarlama siqnalı burulğan cərəyanı qüsur detektoru tərəfindən avtomatik işlənir və avtomatik çeşidlənir. Qüsurların aşkarlanması məqsədinə nail olmaq üçün. Qüsur aşkar edildikdən sonra qaynaqlanmış boru uçan mişarla müəyyən edilmiş uzunluğa kəsilir və flip çərçivə vasitəsilə istehsal xəttindən yuvarlanır. Polad borunun hər iki ucu yastı naxışlı və markalanmalı, hazır borular isə zavoddan çıxmazdan əvvəl altıbucaqlı bağlamalara qablaşdırılmalıdır.

Düz tikişli polad boru emal üsulu: Düz tikişli polad boru, qaynaq tikişi polad borunun uzununa istiqamətinə paralel olan bir polad borudur. Polad borunun gücü ümumiyyətlə düz tikişli qaynaqlı borudan daha yüksəkdir. Daha böyük diametrli qaynaqlı borular istehsal etmək üçün daha dar çubuqlardan istifadə edə bilər və eyni zamanda boru diametrlərini istehsal etmək üçün eyni genişlikdəki çubuqlardan istifadə edə bilər. Müxtəlif qaynaqlı borular. Bununla belə, eyni uzunluqdakı düz tikişli borularla müqayisədə qaynaq uzunluğu 30 ~ 100% artır və istehsal sürəti daha aşağıdır. Beləliklə, onun emal üsulları hansılardır?

1. Döymə polad: Döymə çəkicinin qarşılıqlı təsirindən və ya presin təzyiqindən istifadə edərək blankı tələb etdiyimiz forma və ölçüyə çevirən təzyiq emal üsulu.
2. Ekstruziya: Bu, metalın qapalı ekstruziya silindrinə yerləşdirildiyi və eyni forma və ölçüdə hazır məhsul əldə etmək üçün təyin edilmiş kalıp deliyindən metalı çıxarmaq üçün bir ucuna təzyiq tətbiq edildiyi bir polad emal üsuludur. Ən çox əlvan metalların istehsalı üçün istifadə olunur. Material polad.
3. Rolling: polad metal blankının bir cüt fırlanan rulon arasındakı boşluqdan (müxtəlif formalı) keçdiyi təzyiq emal üsulu. Silindrlərin sıxılması səbəbindən material bölməsi azalır və uzunluğu artır.
4. Çelik çəkmə: Kesiti azaltmaq və uzunluğu artırmaq üçün yuvarlanan metal blankı (formalı, boru, məhsul və s.) kalıp deşikindən çəkən bir emal üsuludur. Onların əksəriyyəti soyuq emal üçün istifadə olunur.