Struktur polad iş parçasının isitmə və soyutma prosesində, uyğunsuzluqlar səbəbiylə səth təbəqəsinin soyutma sürəti və əsas hissədə bir temperatur fərqi meydana gətirir, bu, həcmin genişlənməsinə və qeyri-bərabər stresin büzülməsinə səbəb olur ki, istilik stressi. Səthin altındakı bir temperatur səbəbiylə termal stresdə əsas hissəyə başladı, daralma da soyutma bitdikdə gərginliyin mərkəzi əsas hissəsini tərk etməkdən daha böyükdür, çünki son soyutma həcminin daralmasının mərkəzi hissəsi ola bilməz. səthi təzyiq gərginliyinin mərkəzi hissəsini sərbəst buraxır. Yəni termal gərginliyin təsiri altında nəticədə iş parçasının səthi təzyiqi və ürək Nazirliyi gərginliyi. Bu fenomen soyudulma sürəti, materialın tərkibi və istilik müalicəsi və digər amillərdir. Soyuduqda, daha sürətli, daha yüksək karbon tərkibi və ərinti tərkibi, qeyri-bərabər soyutma prosesi ilə plastik deformasiyanın yaratdığı termal stress altında qalıq stressin son forması olur.

Digər tərəfdən, istilik müalicəsi zamanı poladda toxumanın dəyişməsi, yəni austenitdən martensitə çevrilməsi, iş parçasının həcminin genişlənməsinin xüsusi həcminin artması ilə müşayiət olunan iş parçasının müxtəlif hissələrinin faza dəyişməsi baş verir, nəticədə uyğunsuzluq yaranır. toxuma artan stress həcmi. Son nəticə, səth toxumasının gərginliyi dartılma stressi, ürək hissəsinin sıxılma stressi və tam əksinə olan istilik gərginliyidir. İş parçasının ölçüsündə gərginlik və martensit çevrilmə zonasının soyutma sürəti, materialın forması, kimyəvi tərkibi.