Düz tikişli polad boru, polad borunun uzununa istiqamətinə paralel olan qaynaq tikişi olan bir polad borudur. Adətən metrik elektrik qaynaqlı polad borular, elektrik qaynaqlı nazik divarlı borular, transformator soyuducu neft boruları və s bölünür. İstehsal prosesi Düz tikişli yüksək tezlikli qaynaqlı polad borular nisbətən sadə bir proses və sürətli davamlı istehsal xüsusiyyətlərinə malikdir. Onlardan mülki tikinti, neft-kimya, yüngül sənaye və digər bölmələrdə geniş istifadə olunur. Əsasən aşağı təzyiqli mayenin daşınması və ya müxtəlif mühəndislik komponentləri və yüngül sənaye məhsullarına çevrilməsi üçün istifadə olunur..

1. Düz dikişli yüksək tezlikli qaynaqlı polad borunun istehsal prosesi axını

Düz tikişli qaynaqlı polad boru müəyyən spesifikasiyalı polad zolağın uzun zolağının yüksək tezlikli qaynaq qurğusu vasitəsilə yuvarlaq boru şəklinə yuvarlanması və sonra polad boru yaratmaq üçün düz tikişin qaynaqlanması ilə hazırlanır. Polad borunun forması dəyirmi, kvadrat və ya xüsusi formalı ola bilər ki, bu da qaynaqdan sonra ölçü və yuvarlanmadan asılıdır. Qaynaqlanmış polad boruların əsas materialları aşağı karbonlu polad və aşağı alaşımlı polad və ya digər polad materiallardırσs≤300N/mm2 vəσs≤500N/mm2..

2. Yüksək tezlikli qaynaq

Yüksək tezlikli qaynaq elektromaqnit induksiyası prinsipinə və dirijordakı AC yüklərinin dəri effektinə, yaxınlıq effektinə və burulğan cərəyanının istilik effektinə əsaslanır ki, qaynağın kənarındakı polad yerli olaraq ərimiş vəziyyətə qədər qızdırılır. Rolik tərəfindən ekstrüde edildikdən sonra quyruq qaynağı kristallararası olur. Qaynaq məqsədinə nail olmaq üçün birləşdirilir. Yüksək tezlikli qaynaq bir növ induksiya qaynağıdır (və ya təzyiqlə əlaqə qaynağı). Qaynaq doldurucuları tələb etmir, qaynaq sıçrayışı yoxdur, dar qaynaq istiliyindən təsirlənən zonalara, gözəl qaynaq formalarına və yaxşı qaynaq mexaniki xüsusiyyətlərinə malikdir. Buna görə də polad boruların istehsalında üstünlük verilir. Geniş tətbiqlər..

Polad boruların yüksək tezlikli qaynaqlanması alternativ cərəyanın dəri effektindən və yaxınlıq təsirindən istifadə edir. Polad (zolaq) yuvarlandıqdan və formalaşdırıldıqdan sonra, induksiya bobininin mərkəzinə yaxın boru içərisində fırlanan, qırıq bir kəsikli dairəvi bir boru blankı meydana gəlir. Və ya bir sıra rezistorlar (maqnit çubuqları). Rezistor və boru blankının açılması elektromaqnit induksiya dövrəsini təşkil edir. Dəri effektinin və yaxınlıq effektinin təsiri altında boru boşluğunun kənarı güclü və konsentratlaşdırılmış istilik effekti yaradır, qaynağın kənarını düzəldir. ərinmiş metal qranullararası birləşməyə nail olur və soyuduqdan sonra güclü qaynaq qaynağı əmələ gətirir.

3. Yüksək tezlikli qaynaqlı boru qurğusu

Düz tikişli polad boruların yüksək tezlikli qaynaq prosesi yüksək tezlikli qaynaqlı boru qurğularında tamamlanır. Yüksək tezlikli qaynaqlı boru qurğuları adətən rulon formalaşdırma, yüksək tezlikli qaynaq, ekstruziya, soyutma, ölçü, uçan mişar kəsmə və digər komponentlərdən ibarətdir. Qurğunun ön ucu saxlama döngəsi ilə, qurğunun arxa ucu isə polad boru dönmə çərçivəsi ilə təchiz edilmişdir; Elektrik hissəsi əsasən yüksək tezlikli generator, DC həyəcan generatoru və alətin avtomatik idarəetmə qurğusundan ibarətdir.

4. Yüksək tezlikli həyəcanlandırma dövrəsi

Yüksək tezlikli həyəcanlandırma dövrəsi (həmçinin yüksək tezlikli salınım dövrəsi kimi tanınır) böyük elektron borudan və yüksək tezlikli generatorda quraşdırılmış salınım çənindən ibarətdir. Elektron borusunun gücləndirici təsirindən istifadə edir. Elektron borusu filamentə və anoda qoşulduqda, anod çıxış siqnalı müsbət şəkildə qapıya qaytarılır və öz-özünə həyəcanlanan salınım dövrəsi əmələ gətirir. Həyəcan tezliyinin ölçüsü salınım çəninin elektrik parametrlərindən (gərginlik, cərəyan, tutum və endüktans) asılıdır..

5. Düz tikişli polad boru yüksək tezlikli qaynaq prosesi

5.1 Qaynaq boşluğuna nəzarət

Şerit polad qaynaqlanmış boru qurğusuna verilir. Bir neçə rulonla yuvarlandıqdan sonra, zolaqlı polad, açılış boşluğu olan dairəvi bir boru boşluğu yaratmaq üçün tədricən yuvarlanır. 1 ilə 3 mm arasında qaynaq boşluğunu idarə etmək üçün ekstruziya rulonun azaldılması miqdarını tənzimləyin. Və qaynaq portunun hər iki ucunu hamarlayın. Boşluq çox böyükdürsə, yaxınlıq effekti azalacaq, burulğan cərəyanının istiliyi qeyri-kafi olacaq və qaynağın kristallararası birləşməsi zəif olacaq, nəticədə ərimə və ya çatlama olmayacaq. Boşluq çox kiçik olarsa, yaxınlıq effekti artacaq və qaynaq istiliyi çox yüksək olacaq və qaynağın yanmasına səbəb olacaq; və ya qaynaq qaynaq səthinin keyfiyyətinə təsir edən ekstruziya və yuvarlandıqdan sonra dərin bir çuxur meydana gətirəcəkdir..

5.2 Qaynaq temperaturuna nəzarət

Qaynaq temperaturu əsasən yüksək tezlikli burulğan cərəyanının istilik gücündən təsirlənir. Formula (2) görə, yüksək tezlikli burulğan cərəyanının istilik gücünün əsasən cari tezlikdən təsirləndiyini görmək olar. Burulğan cərəyanının istilik gücü cari həyəcan tezliyinin kvadratına mütənasibdir və cari həyəcan tezliyi öz növbəsində həyəcan tezliyindən təsirlənir. Gərginlik, cərəyan, tutum və endüktansın təsiri. Həyəcan tezliyi düsturu f=1/[2-dirπ(CL)1/2]…(1) Burada: f-həyəcan tezliyi (Hz); Həyəcan dövrəsində C-tutum (F), tutum = güc/ Gərginlik; Oyanma dövrəsində L-induktivlik, endüktans = maqnit axını/cərəyanı. Yuxarıdakı düsturdan görünür ki, həyəcanlanma tezliyi həyəcan dövrəsindəki tutum və endüktansın kvadrat kökü ilə tərs mütənasib və ya gərginlik və cərəyanın kvadrat kökü ilə düz mütənasibdir. Döngədəki tutum və endüktans dəyişdirildiyi müddətdə induktiv gərginlik və ya cərəyan həyəcanlanma tezliyini dəyişə bilər və bununla da qaynaq temperaturunun idarə edilməsi məqsədinə nail olur. Aşağı karbonlu polad üçün qaynaq temperaturu 1250 ~ 1460 səviyyəsində idarə olunur℃, 3 ~ 5 mm boru divar qalınlığının qaynaq nüfuz tələbinə cavab verə bilər. Bundan əlavə, qaynaq temperaturu qaynaq sürətini tənzimləməklə də əldə edilə bilər. Giriş istiliyi qeyri-kafi olduqda, qızdırılan qaynaq kənarı qaynaq temperaturuna çata bilmir və metal konstruksiya möhkəm qalır, nəticədə natamam qaynaşma və ya natamam qaynaq olur; giriş istiliyi qeyri-kafi olduqda, qızdırılan qaynaq kənarı qaynaq temperaturunu aşır, nəticədə Həddindən artıq yanma və ya ərimiş damcılar qaynaqda ərimiş çuxur əmələ gətirəcəkdir..

5.3 Ekstruziya qüvvəsinə nəzarət

Boru boşluğunun iki kənarı qaynaq temperaturuna qədər qızdırıldıqdan sonra, onlar bir-birinə nüfuz edən və kristallaşan ümumi metal taxılları yaratmaq üçün sıxma çarxı ilə sıxılır və nəticədə güclü bir qaynaq meydana gəlir. Ekstruziya qüvvəsi çox kiçik olarsa, əmələ gələn ümumi kristalların sayı az olacaq, qaynaq metalının gücü azalacaq və gərginlikdən sonra çatlama baş verəcəkdir; ekstruziya qüvvəsi çox böyük olarsa, ərimiş metal qaynaqdan sıxılaraq çıxarılacaq ki, bu da nəinki azaldacaq qaynağın möhkəmliyi azalacaq və çoxlu sayda daxili və xarici buruqlar əmələ gələcək, hətta bu kimi qüsurlara səbəb olacaq. dövrə tikişlərinin qaynaqlanması..

5.4 Yüksək tezlikli induksiya bobinin vəziyyətinə nəzarət

Yüksək tezlikli induksiya rulonu sıxma çarxının vəziyyətinə mümkün qədər yaxın olmalıdır. İnduksiya rulonu ekstruziya rulondan uzaq olarsa, effektiv istilik müddəti daha uzun olacaq, istilikdən təsirlənən zona daha geniş olacaq və qaynağın gücü azalacaq; əksinə, qaynağın kənarı kifayət qədər qızdırılmayacaq və ekstruziyadan sonra forma zəif olacaq..

5.5 Rezistor qaynaqlanmış borular üçün bir və ya bir qrup xüsusi maqnit çubuqdur. Rezistorun kəsik sahəsi adətən polad borunun daxili diametrinin kəsişmə sahəsinin 70% -dən az olmamalıdır. Onun funksiyası induksiya bobini, boru boş qaynaq tikişinin kənarı və maqnit çubuğu ilə elektromaqnit induksiya döngəsi yaratmaqdır. , yaxınlıq effekti yaradan burulğan cərəyanının istiliyi boru blankının qaynağının kənarında cəmləşərək, boru blankının kənarının qaynaq temperaturuna qədər qızdırılmasına səbəb olur. Rezistor boru boşluğunun içərisinə bir polad tel ilə sürüklənir və onun mərkəzi mövqeyi ekstruziya silindrinin mərkəzinə nisbətən nisbətən sabitlənməlidir. Maşın işə salındıqda, boru blankının sürətli hərəkəti səbəbindən rezistor boru blankının daxili divarının sürtünməsi nəticəsində böyük itkiyə məruz qalır və tez-tez dəyişdirilməlidir..

5.6 Qaynaq və ekstruziyadan sonra qaynaq izləri əmələ gələcək və onları çıxarmaq lazımdır. Təmizləmə üsulu aləti çərçivəyə düzəltmək və qaynaq yarasını hamarlamaq üçün qaynaqlanmış borunun sürətli hərəkətinə etibar etməkdir. Qaynaqlanmış boruların içərisindəki burslar ümumiyyətlə çıxarılmır..

6. Yüksək tezlikli qaynaqlı boruların texniki tələbləri və keyfiyyətinin yoxlanılması

GB3092 "Aşağı təzyiqli mayelərin daşınması üçün qaynaqlı polad boru" standartına uyğun olaraq qaynaqlanmış borunun nominal diametri 6 ~ 150 mm, nominal divar qalınlığı 2.0 ~ 6.0 mm, qaynaqlı borunun uzunluğu adətən 4 ~ 10-dur. metr və sabit uzunluqda və ya çox uzunluqda Fabrikada göstərilə bilər. Polad boruların səth keyfiyyəti hamar olmalıdır, bükülmə, çatlama, təbəqələşmə və dövrə qaynağı kimi qüsurlara yol verilmir. Polad borunun səthində divar qalınlığının mənfi sapmasını aşmayan cızıqlar, cızıqlar, qaynaq dislokasiyası, yanıqlar və çapıqlar kimi kiçik qüsurların olmasına icazə verilir. Qaynaq yerində divar qalınlığının qalınlaşmasına və daxili qaynaq çubuqlarının olmasına icazə verilir. Qaynaqlanmış polad borular mexaniki performans testlərindən, yastılaşma testlərindən və genişlənmə testlərindən keçməli və standartda nəzərdə tutulmuş tələblərə cavab verməlidir. Polad boru müəyyən bir daxili təzyiqə tab gətirməlidir. Lazım gələrsə, bir dəqiqə ərzində sızma olmaması üçün 2,5Mpa təzyiq testi aparılmalıdır. Hidrostatik sınaq əvəzinə burulğan cərəyanının qüsurlarının aşkarlanması metodundan istifadə etməyə icazə verilir. Burulğan cərəyanının qüsurlarının aşkarlanması standart GB7735 “Polad Borular üçün Eddy Current Flaw Detection Method” standartı ilə həyata keçirilir. Burulğan cərəyanı qüsurlarının aşkarlanması üsulu zondun çərçivəyə bərkidilməsi, qüsur aşkarlanması ilə qaynaq arasında 3~5 mm məsafə saxlamaq və qaynağın hərtərəfli skanını aparmaq üçün polad borunun sürətli hərəkətinə etibar etməkdir. Qüsur aşkarlama siqnalı burulğan cərəyanı qüsur detektoru tərəfindən avtomatik işlənir və avtomatik çeşidlənir. Qüsurların aşkarlanması məqsədinə nail olmaq üçün. Bu, qıvrılan və sonra qaynaqlanan polad plitələrdən və ya polad zolaqlardan hazırlanmış bir polad borudur. Qaynaqlanmış polad boruların istehsal prosesi sadədir, istehsal səmərəliliyi yüksəkdir, bir çox çeşid və spesifikasiya var və avadanlıq investisiyası kiçikdir, lakin ümumi gücü tikişsiz polad borulardan daha aşağıdır. 1930-cu illərdən bəri, yüksək keyfiyyətli zolaqlı poladın davamlı yayma istehsalının sürətli inkişafı və qaynaq və yoxlama texnologiyasının inkişafı ilə qaynaqların keyfiyyəti yaxşılaşmağa davam etdi və qaynaqlanmış polad boruların növləri və xüsusiyyətləri gündən-günə artdı. , daha çox sahələrdə yarımçıq polad boruların dəyişdirilməsi. Polad boru tikmək. Qaynaqlanmış polad borular qaynağın formasına görə düz tikişli qaynaqlı borulara və spiral qaynaqlı borulara bölünür. Düz dikişli qaynaqlı borunun istehsal prosesi sadədir, istehsal səmərəliliyi yüksəkdir, dəyəri aşağıdır və inkişafı sürətlidir. Spiral qaynaqlı boruların gücü ümumiyyətlə düz tikişli qaynaqlı borulardan daha yüksəkdir. Daha böyük diametrli qaynaqlı borular daha dar çubuqlardan, müxtəlif diametrli qaynaqlı borular da eyni enli çubuqlardan istehsal edilə bilər. Bununla belə, eyni uzunluqdakı düz tikişli borularla müqayisədə qaynaq uzunluğu 30 ~ 100% artır və istehsal sürəti daha aşağıdır. Qüsur aşkar edildikdən sonra qaynaqlanmış boru uçan mişarla müəyyən edilmiş uzunluğa kəsilir və flip çərçivə vasitəsilə istehsal xəttindən yuvarlanır. Polad borunun hər iki ucu yastı naxışlı və markalanmalı, hazır borular isə zavoddan çıxmazdan əvvəl altıbucaqlı bağlamalara qablaşdırılmalıdır.