Qaynaqları olan bir polad boru, boru gövdəsinin oxuna nisbətən bir spiral şəklində paylanır. Əsasən nəqliyyat boru kəmərləri, boru yığınları və bəzi struktur borular kimi istifadə olunur. Məhsulun spesifikasiyası: xarici diametri 300~3660mm, divar qalınlığı 3.2~25.4mm.
Spiral qaynaqlı boru istehsalının xüsusiyyətləri bunlardır:
(1) Müxtəlif xarici diametrli borular eyni enli zolaqlardan hazırlana bilər;
(2) Boru yaxşı düzlüyə və dəqiq ölçülərə malikdir. Daxili və xarici spiral qaynaqlar boru gövdəsinin sərtliyini artırır, buna görə də qaynaqdan sonra ölçü və düzəltmə proseslərinə ehtiyac yoxdur;
(3) Mexanikləşdirmə, avtomatlaşdırma və davamlı istehsalın həyata keçirilməsi asan;
(4) Oxşar miqyaslı digər avadanlıqlarla müqayisədə daha kiçik ölçülərə, daha az torpaq işğalına və investisiyaya malikdir və tikintisi daha sürətlidir;
(5) Eyni ölçülü düz tikişli qaynaqlı borularla müqayisədə, borunun vahid uzunluğu üçün qaynaq tikişi daha uzundur, buna görə məhsuldarlıq aşağıdır.

Spiral qaynaqlı borunun istehsal prosesinin axını:
Spiral qaynaqlı boruların xammalına zolaqlar və lövhələr daxildir. Qalınlığı 19 mm-dən yuxarı olduqda bir boşqab istifadə olunur. Zolaqlardan istifadə edərkən, ön və arxa qıvrımların qaynaq qaynağı zamanı davamlı material tədarükünü təmin etmək üçün bir ilmek cihazı istifadə edilə bilər və ya qaynaq qaynağı üçün bir milçək qaynaq arabası istifadə edilə bilər. Açılışdan tutmuş qaynaq qaynağına qədər bütün materialın hazırlanması əməliyyatı rels boyunca qaynaq arabasında həyata keçirilə bilər. Hərəkət zamanı tamamlandı. Ön zolaqlı poladın quyruğu quyruq qaynaq maşınının arxa qısqacı ilə tutulduqda, trolley formalaşdırma və ön qaynaq maşını ilə eyni sürətlə irəli çəkilir. Döşəmə qaynağı tamamlandıqdan sonra arxa sıxac sərbəst buraxılır və araba öz-özünə qayıdır. orijinal mövqeyə. Plitələrdən istifadə edərkən, tək polad plitələri əməliyyat xəttindən kənarda zolaqlara qaynaq etmək lazımdır, sonra isə qaynaqlanmaq və uçan qaynaq maşını ilə birləşdirmək üçün əməliyyat prosesi xəttinə göndərilməlidir. Butt qaynağı borunun daxili səthində yerinə yetirilən avtomatik sualtı qövs qaynağı istifadə edərək həyata keçirilir. Nüfuz edilməyən sahələr formalaşır və əvvəlcədən qaynaqlanır, sonra borunun xarici səthində təmir edilir, sonra spiral qaynaqlar daxili və xaricdən qaynaqlanır. Zolaq formalı maşına daxil olmamışdan əvvəl zolağın kənarı borunun diametrinə, divar qalınlığına və formalaşma bucağına əsasən müəyyən əyriliyə qədər əvvəlcədən əyilməlidir ki, formalaşdıqdan sonra kənarın və orta hissənin deformasiya əyriliyi çıxıntılı qaynaq sahələrinin "bambuk" qüsurunun qarşısını almaq üçün uyğundur. Əvvəlcədən əyildikdən sonra formalaşdırma (bax spiral formalaşdırma) və əvvəlcədən qaynaq üçün spiral formaya daxil olur. Məhsuldarlığı artırmaq üçün bir çox daxili və xarici qaynaq xətlərini uyğunlaşdırmaq üçün tez-tez formalaşdırma və qaynaqdan əvvəl bir xətt istifadə olunur. Bu, yalnız qaynaqların keyfiyyətini yaxşılaşdırmaqla yanaşı, istehsalı əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər. Ön qaynaq ümumiyyətlə qorunan qaz qövs qaynağı və ya daha sürətli qaynaq sürəti ilə yüksək tezlikli müqavimət qaynağı və tam uzunluqlu qaynaqdan istifadə edir. Bu qaynaq çox qütblü avtomatik sualtı qövs qaynağından istifadə edir.

Spiral qaynaqlı boru istehsalının əsas inkişaf istiqaməti ondan ibarətdir ki, boru kəmərlərinin daşıyıcı təzyiqi gündən-günə artır, istifadə şərtləri getdikcə sərtləşir və boru kəmərlərinin istismar müddəti mümkün qədər uzadılmalıdır, buna görə də boru kəmərlərinin əsas inkişaf istiqamətləri spiral qaynaqlı borular bunlardır:
(1) Təzyiq müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün böyük diametrli qalın divarlı borular istehsal edin;
(2) Boru divarının yarısı qalınlığında zolaqlı polad ilə ikiqat borulara qaynaqlanan ikiqatlı spiral qaynaqlı borular kimi yeni konstruktiv polad boruların layihələndirilməsi və istehsalı. Gücləri yalnız eyni qalınlığın bir qatlı borularından yüksək deyil, həm də kövrək zədələrə səbəb olmayacaq;
(3) Boru gövdəsinin möhkəmliyini, möhkəmliyini və qaynaq məhsuldarlığını davamlı olaraq təkmilləşdirmək üçün yeni polad növlərinin hazırlanması, əritmə proseslərinin texniki səviyyəsinin yüksəldilməsi və idarə olunan yayma və yayma sonrası tullantıların istilik müalicəsi proseslərinin geniş şəkildə mənimsənilməsi;
(4) Qapalı boruları güclü şəkildə inkişaf etdirin. Məsələn, borunun daxili divarının korroziyaya qarşı təbəqə ilə örtülməsi nəinki xidmət müddətini uzada bilər, həm də daxili divarın hamarlığını yaxşılaşdıra, mayenin sürtünmə müqavimətini azalda bilər, mum və kir yığılmasını azalda bilər, boruların sayını azalda bilər. təmizləmə vaxtlarını azaldın və təmiri azaldın.