SMO 254 XÜSUSİYYƏTLƏRİ
Bunlar xlorid və bromid ionları olan halid məhlullarında yaxşı çıxış edən məhsullardır. SMO 254 markası çuxurların, yarıqların və gərginliyin səbəb olduğu lokallaşdırılmış korroziyanın təsirlərini nümayiş etdirir. SMO 254 aşağı karbonlu elementar materialdır. Aşağı karbon tərkibinə görə qaynaq zamanı istilik tətbiqi zamanı karbid çöküntüsünün azalma şansı var.

MEŞLANABİLİRLİK
Fövqəladə yüksək işləmə sürəti və kükürdün olmaması səbəbindən SMO 254 paslanmayan poladdan emal etmək olduqca çətindir; lakin, kəskin alətlər, güclü maşınlar, müsbət qidalanmalar və xeyli miqdarda yağlama və aşağı sürətlər yaxşı emal nəticələrini verir.

QAYNAQ
Paslanmayan poladdan 254 SMO dərəcəli qaynaq aşağı dartılma xüsusiyyətlərinə səbəb olan doldurucu metalların istifadəsini tələb edir. AWS A5.14 ERNiCrMo-3 və ərintisi 625 doldurucu metallar kimi təsdiq edilmişdir. Prosesdə istifadə olunan elektrodlar AWS A5.11 ENiCrMo-12-yə uyğun olmalıdır.

TAVLAMA
Bu material üçün yumşalma temperaturu 1149-1204°C (2100-2200°F) olmalıdır, sonra su söndürülməlidir.

Ekstremal ŞƏRTLƏRDƏ İŞLƏMƏK
Bu material üzərində döymə, sındırma və digər əməliyyatlar 982-1149°C (1800-2100°F) diapazonunda aparıla bilər. Bu diapazondan yuxarı temperaturlar tövsiyə edilmir, çünki onlar miqyaslanmaya səbəb olacaq və materialın iş qabiliyyətini azaldacaq. Maksimum korroziya müqavimətini bərpa etmək üçün qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi tövsiyə olunur.

SOYUQ FORMALAMA
Soyuq formalaşdırma adi üsullardan hər hansı biri ilə həyata keçirilə bilər, lakin yüksək iş sərtləşmə sürətinə görə proses çətin olacaq. Nəticədə, material daha çox gücə və möhkəmliyə sahib olacaqdır.

Sərtləşmə
İstilik müalicəsi 254 SMO dərəcəli paslanmayan poladdan təsirlənmir. Yalnız soyuq azalma sərtləşməyə imkan verəcəkdir.