Çox növləri vartikişsiz boru (smls)tikişsiz polad boru istehsal prosesinə uyğun istehsal avadanlıqları. Bununla birlikdə, yuvarlanan, ekstruziya, üst presləmə və ya əyirmə dikişsiz polad boru istehsal prosesindən asılı olmayaraq, kütük istilik avadanlığı ayrılmazdır, buna görə də kütük istilik avadanlığı dikişsiz polad boru istehsal avadanlıqlarında çox vacib bir istehsal avadanlığıdır. Burada HGSP karbon poladdan tikişsiz boru təchizatçıları tikişsiz polad boru istehsal avadanlıqları haqqında danışacaqlar.

1. Dikişsiz boruların növləri

Diksiz polad boru istehsal avadanlığı ilə istehsal edilə bilən tikişsiz polad borulara ümumiyyətlə aşağıdakılar daxildir: əsas konstruksiyalar üçün tikişsiz polad borular, hidravlik dayaqlar üçün tikişsiz polad borular, mayenin ötürülməsi üçün tikişsiz polad borular, yarı qoşqu oxları, oxlar üçün tikişsiz borular və yarım- ox qolları Borular üçün tikişsiz polad borular, yüksək təzyiqli qazanlar üçün tikişsiz polad borular və s., eləcə də yağ qabığı boruları və borular üçün tikişsiz polad borular və s.xətt boruları.

2. Dikişsiz polad boruların istehsalı prosesi

Dikişsiz polad borular polad külçələrdən yuvarlaq polad halına salınır və boru blankları (ümumi borular) isti pirsinq yolu ilə əldə edilir və sonra isti yayma, soyuq yayma və ya soyuq çəkmə yolu ilə tikişsiz borulara hazırlanır. Diksiz polad boru istehsal avadanlıqları üçün bir çox istehsal prosesi var. Fasiləsiz boru yuvarlanması, dövri boru yuvarlanması, boru kəmərinin istehsalı və ya ekstrüde boru istehsalı prosesi olsun, yuvarlaq polad və ya boru kəmərini ara tezlikli istilik sobası ilə proses temperaturuna qədər qızdırmaq və yayma prosesinə daxil olmaq lazımdır. Dikişsiz polad borular formalaşdırma maşını və ya ekstruziya maşını tərəfindən istehsal olunur, sonra düzəldilir və formalaşdırılır, kəsilir və işarələnir və anbarlara yığılır.

3. Dikişsiz boru istehsalı avadanlığı

Diksiz polad boru istehsalı avadanlığına boşqab mişarlama maşını, boru kəməri qızdırıcı avadanlığı, ara tezlikli qızdırıcı soba, konusvari pirsinq maşını, Accu-Roll yayma dəyirmanı, 8 stendli üç rulonlu mikro gərginlik azaldıcı maşın, addım-addım soyutma yatağı, altı rulonlu düzəldici maşın, yüksək məhsuldar boru kəsici maşın, 180 mm avtomatik maqnit axınının sızması qüsurlarını aşkar edən avadanlıq, 80MPa hidravlik sınaq maşını və uzunluğu ölçən, çəkin, çiləmə, lazer markalaması, bağlama avadanlığı və s.

4. Diksiz boru istehsalı avadanlığı üçün boru kütük istilik sobası

Diksiz polad borular üçün yuvarlaq polad və ya boru kütük qızdırıcı soba tikişsiz polad boruların istehsalı üçün ən vacib avadanlıqlardan biridir. Dəyirmi polad 1150 dərəcə qızdırılmalı və sonra məsamələrə perforasiya edilməlidir ki, bu da sonrakı formalaşdırma, aşkarlama, işarələmə və s. işlərin əsasını təşkil edir. Dikişsiz boru kütük istilik sobasının əsas konfiqurasiyası aşağıdakı kimidir:

a. Aralıq tezlikli enerji təchizatı sistemi: 200KW-6000KW, saatlıq çıxış 0,2-16 ton.
b. Orta tezlikli induksiya isitmə sistemi: İndüktörün dizaynını ehtiyaclarınıza, iş parçasının spesifikasiyasına, forma və ölçüyə görə induksiya sobasının gövdəsinə uyğunlaşdırın, soba gövdəsinin temperaturu idarə oluna bilən, enerjiyə qənaət edən, yüksək səmərəli və sürətlidir.
c. Material saxlama sistemi: Qalın divarlı kvadrat boru 13 dərəcə yamaclı material saxlama platformasına qaynaqlanır və 20-dən çox material saxlaya bilir.
d. Temperatur nəzarət sistemi: infraqırmızı temperaturun ölçülməsi PLC temperatur qapalı dövrəli avtomatik temperatur nəzarət sistemi.
e. PLC nəzarəti: Xüsusi insan-maşın interfeysi, yüksək humanistləşdirilmiş əməliyyat təlimatları, sensor ekranlı sənaye kompüter sisteminin uzaqdan idarəetmə konsolu, tam rəqəmsal və yüksək dərinlikdə tənzimlənən parametrlər, avadanlığa nəzarət etməyi daha rahat edir. “Bir düyməli bərpa” sistemi və çoxlu dil keçid funksiyaları mövcuddur.
f. Rolik daşıma sistemi: Dönər daşıma mexanizmi qəbul edilmişdir, rulonun oxu ilə iş parçasının oxu arasındakı bucaq 18-21 dərəcədir, soba gövdəsi arasındakı rulon 304 maqnitsiz paslanmayan poladdan hazırlanmışdır və su ilə soyudulur, və iş parçası bərabər şəkildə qızdırılır.
g. Orta tezlikli istilik enerjisinin çevrilməsi: hər ton polad üçün 1050 ° C-ə qədər qızdırma, enerji istehlakı 310-330 ° C.
h. Qızdırıldıqdan sonra yuvarlaq polad perforasiya edilmiş kapilyarın texniki xüsusiyyətləri: diametri φ95～140mm, divar qalınlığı 5～20mm, uzunluğu 4500-7500mm