Dikişsiz polad boru keyfiyyətinə etirazın təhlili və profilaktik tədbirlər
Biz tikişsiz polad boruların məhsul keyfiyyətinə dair statistik təhlillər aparırıq. Statistik nəticələrdən başa düşə bilərik ki, hər bir istehsalçının emal qüsurları (emal çatları, qara dəri tokalar, daxili vintlər, sıx pitch və s.), həndəsi ölçülər və məhsulun keyfiyyəti baxımından performans. (mexaniki xassələri, kimyəvi tərkibi, bərkidilməsi), polad boruların əyilməsi, yastılaşması, əyilmələri, polad boruların korroziyası, çuxurlaşma, buraxılmış qüsurlar, qarışıq qaydalar, qarışıq polad və digər qüsurlar.

Diksiz polad borular üçün istehsal standartları: tikişsiz polad borular üçün keyfiyyət tələbləri
1. Poladın kimyəvi tərkibi; poladın kimyəvi tərkibi tikişsiz polad boruların işinə təsir edən ən mühüm amildir. O, həmçinin boru yayma prosesinin parametrlərinin və polad boruların istilik müalicəsi prosesinin parametrlərinin formalaşdırılması üçün əsas əsasdır. Dikişsiz polad boru standartında, polad borunun müxtəlif istifadələrinə uyğun olaraq, poladın əridilməsi və boru blanklarının istehsal üsulu üçün müvafiq tələblər irəli sürülür və kimyəvi tərkibə ciddi qaydalar qoyulur. Xüsusilə tərkibində müəyyən zərərli kimyəvi elementlərin (arsen, qalay, sürmə, qurğuşun, vismut) və qazların (azot, hidrogen, oksigen və s.) tərkibinə tələblər irəli sürülür. Poladın kimyəvi tərkibinin vahidliyini və poladın saflığını yaxşılaşdırmaq, boru boşluqlarında qeyri-metal daxilolmaları azaltmaq və onların paylanmasını yaxşılaşdırmaq üçün tez-tez ərimiş poladın təmizlənməsi üçün xarici təmizləyici avadanlıq və hətta elektro şlak sobaları istifadə olunur. boru blanklarının təmizlənməsi üçün istifadə olunur. Ərimə və emalı.

2. Polad boru həndəsi ölçü dəqiqliyi və xarici diametri; polad borunun xarici diametrinin dəqiqliyi, divar qalınlığı, ovallığı, uzunluğu, polad borunun əyriliyi, polad borunun ucunun kəsilməsinin mailliyi, polad borunun ucunun əyilmə bucağı və küt kənarı, xüsusi formalı polad boruların en kəsiyinin ölçüləri

1. 2. 1 Polad boruların xarici diametrinin dəqiqliyi Tikişsiz polad boruların xarici diametrinin dəqiqliyi diametrinin müəyyən edilməsi (azaldılması) üsulundan (gərginliyin azaldılması daxil olmaqla), avadanlığın iş şəraitindən, texnoloji sistemindən və s. asılıdır. Xarici diametr dəqiqliyi də bununla əlaqədardır. sabit (azaldıcı) diametrli maşının deşik emal dəqiqliyinə və hər bir çərçivənin deformasiyasının paylanmasına və tənzimlənməsinə. Soyuq yayılmış (抜) formalaşmış tikişsiz polad boruların xarici diametrinin dəqiqliyi qəlibin və ya yuvarlanan keçidin düzgünlüyünə bağlıdır.

1. 2. 2 Divar qalınlığı Tikişsiz polad boruların divar qalınlığının dəqiqliyi boru blankının isitmə keyfiyyəti, hər bir deformasiya prosesinin texnoloji konstruksiya parametrləri və tənzimləmə parametrləri, alətlərin keyfiyyəti və onların yağlanma keyfiyyəti ilə bağlıdır. Polad boruların qeyri-bərabər divar qalınlığı qeyri-bərabər eninə divar qalınlığı və qeyri-bərabər uzununa divar qalınlığı kimi paylanır.

3. Polad boruların səthinin keyfiyyəti; standart polad boruların “hamar səth” tələblərini nəzərdə tutur. Bununla belə, polad borularda istehsal prosesində müxtəlif səbəblərdən yaranan 10-a qədər səth qüsuru var. Səth çatları (çatları), saç xətləri, daxili qıvrımlar, xarici qıvrımlar, ponksiyonlar, daxili düzlüklər, xarici düzlüklər, ayırıcı təbəqələr, çapıqlar, çuxurlar, qabarıq qabarıqlar, çuxurlar (çuxurlar), cızıqlar (cızıqlar), daxili spiral yol, xarici spiral yol, yaşıl xətt, konkav korreksiyası, diyircəkli çap və s. Bu qüsurların əsas səbəbləri səth qüsurları və ya boru blankının daxili qüsurlarıdır. Digər tərəfdən, istehsal prosesi zamanı baş verir, yəni yayma prosesinin parametrlərinin dizaynı əsassızdırsa, alətin (qəlibin) səthi hamar deyilsə, yağlama şəraiti yaxşı deyilsə, keçidin dizaynı və tənzimlənməsi əsassızdırsa və s. ., polad borunun görünməsinə səbəb ola bilər. Səth keyfiyyəti problemləri; və ya boru blankının (polad boru) qızdırılması, yuvarlanması, istilik müalicəsi və düzəldilməsi prosesi zamanı, əgər bu, düzgün qızdırma temperaturuna nəzarət edilməməsi, qeyri-bərabər deformasiya, əsassız qızdırma və soyutma sürəti və ya həddindən artıq düzəldilmə deformasiyası nəticəsində baş verərsə, həddindən artıq qalıq gərginlik də ola bilər. polad boruda səth çatlarına səbəb olur.

4. Polad boruların fiziki-kimyəvi xassələri; polad boruların fiziki və kimyəvi xassələrinə otaq temperaturunda polad boruların mexaniki xassələri, müəyyən temperaturda mexaniki xassələri (istilik dayanıqlılığı və ya aşağı temperatur xüsusiyyətləri) və korroziyaya davamlılıq (antioksidləşmə, suyun korroziyaya davamlılığı, turşu və qələvi müqaviməti və s.). Ümumiyyətlə, polad boruların fiziki və kimyəvi xassələri əsasən poladın kimyəvi tərkibindən, təşkilati quruluşundan və saflığından, həmçinin polad borunun istilik müalicəsi üsulundan asılıdır. Əlbəttə ki, bəzi hallarda polad borunun yuvarlanma temperaturu və deformasiya sistemi də polad borunun işinə təsir göstərir.

5. Polad boru prosesinin performansı; polad borunun texnoloji performansına polad boruların düzəldilməsi, məşəldə yandırılması, qıvrılması, əyilməsi, üzük çəkilməsi və qaynaqlanması xassələri daxildir.

6. Polad boru metalloqrafik quruluşu; polad borunun metalloqrafik strukturuna aşağı böyüdücü strukturu və polad borunun yüksək böyüdücü strukturu daxildir.

7 Polad borular üçün xüsusi tələblər; müştərilərin tələb etdiyi xüsusi şərtlər.

Tikişsiz polad boruların istehsal prosesində keyfiyyət problemləri – Boru blanklarının keyfiyyət qüsurları və onların qarşısının alınması
1. Boru blanklarının keyfiyyət qüsurları və qarşısının alınması Çakışsız polad boruların istehsalında istifadə olunan boru blankları davamlı tökmə dəyirmi boru blankları, yuvarlanan (döymə) dəyirmi boru blankları, mərkəzdənqaçma üsulu ilə tökmə dəyirmi içi boş boru blankları və ya polad külçələrdən birbaşa istifadə edilə bilər. Faktiki istehsal prosesində davamlı tökmə dəyirmi boru blankları əsasən aşağı qiymətə və yaxşı səth keyfiyyətinə görə istifadə olunur.

1.1 Boru blankının görünüşü, forması və səth keyfiyyəti qüsurları

1. 1. 1 Görünüş və forma qüsurları Dəyirmi boru blankları üçün boru blankının xarici görünüşü və forma qüsurlarına əsasən boru blankının diametri və ovallığı və son üzün kəsici mailliyi daxildir. Polad külçələr üçün boru blanklarının görünüşü və forma qüsurları əsasən külçə qəlibinin aşınması səbəbindən polad külçənin düzgün olmayan formasını əhatə edir. Dəyirmi boru blankının diametri və ovallığı dözümlülükdən kənardır: Təcrübədə ümumiyyətlə hesab olunur ki, boru blankı deşildikdə, perforasiya edilmiş tıxacdan əvvəl azalma dərəcəsi perforasiya edilmiş kapilyar borunun içəriyə qatlanmasının miqdarı ilə mütənasibdir. Tıxacın azalma sürəti nə qədər çox olarsa, boru boşluğu daha yaxşı olacaqdır. Məsamələr vaxtından əvvəl əmələ gəlir və kapilyarlar daxili səth çatlarına meyllidirlər. Normal istehsal prosesi zamanı zımba maşınının deşik formasının parametrləri boru blankının nominal diametrinə və kapilyar borunun xarici diametrinə və divar qalınlığına əsasən müəyyən edilir. Delik nümunəsi düzəldildikdə, boru blankının xarici diametri müsbət dözümlülükdən artıq olarsa, tıxacdan əvvəl azalma dərəcəsi artır və perforasiya edilmiş kapilyar boru içəriyə qatlama qüsurları yaradacaqdır; boru blankının xarici diametri mənfi dözümlülükdən artıq olarsa, tıxacdan əvvəl azalma dərəcəsi azalır, nəticədə boru blankı yaranır İlk dişləmə nöqtəsi məsamə boğazına doğru hərəkət edir və bu, perforasiya prosesini çətinləşdirəcək. Həddindən artıq ovallıq: Boru blankının ovallığı qeyri-bərabər olduqda, boru blankı perforasiya deformasiya zonasına daxil olduqdan sonra qeyri-sabit fırlanacaq və rulonlar boru blankının səthini cızaraq kapilyar boruda səth qüsurlarına səbəb olacaq. Dəyirmi boru blankının son kəsik yamacı dözümlülükdən kənardır: Boru blankının perforasiya edilmiş kapilyar borusunun ön ucunun divar qalınlığı qeyri-bərabərdir. Əsas səbəb odur ki, boru blankında mərkəzləşdirmə çuxuru olmadıqda, perforasiya prosesində tıxac boru blankının son üzü ilə görüşür. Boru blankının uc tərəfində böyük bir yamac olduğundan, tıxacın burnunun boru blankının mərkəzini mərkəzləşdirməsi çətinləşir, nəticədə kapilyar borunun son üzünün divar qalınlığı yaranır. Qeyri-bərabər.

1. 1. 2 Səthin keyfiyyət qüsurları (fasiləsiz tökmə dəyirmi boru blankı) Boru blankında səth çatları: şaquli çatlar, eninə çatlar, şəbəkə çatları. Şaquli çatların səbəbləri:
A. Başlıq və kristalizatorun yanlış düzülməsi nəticəsində yaranan əyilmə axını boru blankının bərkimiş qabığını yuyur;
B. Kalıp şlakının etibarlılığı zəifdir və maye şlak təbəqəsi çox qalın və ya çox nazikdir, nəticədə qeyri-bərabər şlak film qalınlığı yaranır və boru boşluğunun yerli bərkimiş qabığı çox nazik olur.
C. Kristal maye səviyyəsinin dəyişməsi (maye səviyyəsinin dəyişməsi >± 10 mm olduqda, çatların əmələ gəlmə sürəti təxminən 30% təşkil edir);
Poladda D. P və S tərkibi. (P >0. 017%, S > 0. 027%, uzununa çatlar artım tendensiyası);
E. Poladda C 0.12% ilə 0.17% arasında olduqda, uzununa çatlar artmağa meyllidir.

Ehtiyat:
A. Başlıq və kristalizatorun düzləndiyinə əmin olun;
B. Kristal maye səviyyəsinin dəyişməsi sabit olmalıdır;
C. Müvafiq kristallaşma konikindən istifadə edin;
D. Əla performansa malik qoruyucu toz seçin;
E. İsti üst kristalizatordan istifadə edin.

Transvers çatların səbəbləri:
A. Çox dərin vibrasiya izləri eninə çatların əsas səbəbidir;
B. Poladda (niobium və alüminium) miqdarı artır, buna səbəb olur.
C. Temperatur 900-700℃ olduqda boru blankı düzəldilir.
D. İkincili soyutmanın intensivliyi çox böyükdür.

Ehtiyat:
A. Kristalizator plitənin daxili qövs səthində vibrasiya izlərinin dərinliyini azaltmaq üçün yüksək tezlikli və kiçik amplituda qəbul edir;
B. İkincili soyutma zonası düzəldilmə zamanı səthin temperaturunun 900 dərəcədən çox olmasını təmin etmək üçün sabit zəif soyutma sistemini qəbul edir.
C. Kristal maye səviyyəsini sabit saxlayın;
D. Yaxşı yağlama performansı və aşağı özlülüyü olan qəlib tozundan istifadə edin.

Səth şəbəkə çatlarının səbəbləri:
A. Yüksək temperaturlu tökmə plitə misi qəlibdən udur və mis maye olur və sonra austenit taxıl sərhədləri boyunca sızır;
B. Poladdakı qalıq elementlər (məsələn, mis, qalay və s.) boru blankının səthində qalır və taxıl sərhədləri boyunca süzülür;

Ehtiyat:
A. Səth sərtliyini artırmaq üçün kristalizatorun səthi xromla örtülmüşdür;
B. Müvafiq miqdarda ikinci dərəcəli soyutma suyundan istifadə edin;
C. Poladda qalıq elementlərə nəzarət.
D. Mn/S>40-ı təmin etmək üçün Mn/S dəyərinə nəzarət edin. Ümumiyyətlə hesab olunur ki, boru blankının səthi çatlaq dərinliyi 0, 5 mm-dən çox olmadıqda, çatlar istilik prosesində oksidləşəcək və polad boruda səth çatlarına səbəb olmayacaqdır. Boru boşluğunun səthindəki çatlar istilik prosesi zamanı ciddi şəkildə oksidləşəcəyindən, çatlar tez-tez yuvarlandıqdan sonra oksidləşmə hissəcikləri və dekarburizasiya hadisələri ilə müşayiət olunur.