Polad boruların ölçülərinin (kiçildilməsinin) məqsədi daha böyük diametrli kobud borunun daha kiçik diametrli hazır polad boruya ölçülməsi (kiçilməsi) və polad borunun xarici diametrinin və divar qalınlığının və onların sapmalarının ölçülərə uyğun olmasını təmin etməkdir. müvafiq texniki tələblər.

Polad boru ölçülərinin (kiçildilməsi) səbəb olduğu keyfiyyət qüsurlarına əsasən polad borunun həndəsi ölçülərinin sapması, ölçüsünün (kiçildilməsinin) “mavi xətt”, “dırnaq işarəsi”, çapıq, aşınma, cib izi, daxili qabarıqlıq, daxili kvadrat və s. daxildir.
Polad borunun həndəsi ölçü sapması: Polad borunun həndəsi ölçü sapması əsasən polad borunun xarici diametrinə, divar qalınlığına və ya müvafiq standartlarda müəyyən edilmiş ölçü və sapma tələblərinə cavab verməyən ölçüdən (kiçildilmə) sonra ovallığına aiddir.

Polad borunun xarici diametrinin və ovallığının dözümsüzlüyü: Əsas səbəblər: düzgün olmayan diyircəkli montaj və ölçü (azaldıcı) dəyirmanın deşik tənzimlənməsi, deformasiyanın əsassız paylanması, zəif emal dəqiqliyi və ya ölçülərin (azaldıcı) ciddi aşınması. roller, kobud borunun çox yüksək və ya çox aşağı temperaturu və qeyri-bərabər eksenel temperatur. Əsasən deşik şəklində və rulon montajında, kobud borunun diametrinin azalmasında və kobud borunun istilik temperaturunda əks olunur.

Polad boru divar qalınlığının dözümsüzlüyü: Ölçüdən (azaltmadan) sonra istehsal olunan kobud borunun divar qalınlığı dözümlülükdən kənardır, bu, əsasən qeyri-bərabər divar qalınlığı və polad borunun qeyri-dairəvi daxili deşiyi kimi özünü göstərir. Əsasən kobud borunun divar qalınlığının dəqiqliyi, çuxurun forması və çuxur tənzimlənməsi, kobud boru diametrinin kiçilməsinin ölçüsünün ölçülməsi (azaldılması) zamanı gərginlik və kobud borunun istilik temperaturu kimi amillərdən təsirlənir.

Polad borularda “mavi xətlər” və “dırnaq izləri”: Polad borularda “mavi xətlər” ölçü ölçən (reduktor) dəyirmanın bir və ya bir neçə çərçivəsindəki çarxların düzgün düzülməməsi nəticəsində yaranır ki, bu da deşik növünün “olmamasına səbəb olur. dəyirmi”, müəyyən bir rulonun kənarının polad borunun səthinə müəyyən bir dərinliyə kəsilməsinə səbəb olur. "Mavi xətlər" bir və ya bir neçə xətt şəklində bütün polad borunun xarici səthindən keçir.

“Dırnaq izləri” rulonun kənarı ilə yivin digər hissələri arasında xətti sürətdə müəyyən fərqdən yaranır ki, bu da rulonun kənarının poladla yapışmasına və sonra polad borunun səthini cızmasına səbəb olur. Bu qüsur boru gövdəsinin uzununa istiqaməti boyunca paylanır və onun morfologiyası "dırnaq" formasına bənzər qısa bir qövsdür, buna görə də "dırnaq izi" adlanır. “Mavi xətlər” və “dırnaq izləri” ciddi olduqda polad borunun qırılmasına səbəb ola bilər.

Polad borunun səthindəki “mavi xətlər” və “dırnaq izləri” qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün ölçüləndirici (azaldıcı) rulonun sərtliyinə zəmanət verilməli və onun soyuması yaxşı saxlanılmalıdır. Rulon çuxurunu dizayn edərkən və ya rulon çuxurunu tənzimləyərkən, çuxurun yanlış hizalanmasının qarşısını almaq üçün müvafiq dəliyin yan divarının açılış bucağını və rulon boşluğunun dəyərini təmin etmək lazımdır.

Bundan əlavə, aşağı temperaturlu kobud borunun yuvarlanması zamanı çuxurdakı kobud borunun həddindən artıq genişlənməsinin qarşısını almaq üçün tək çərçivəli çuxurun azaldılması miqdarı düzgün idarə edilməlidir, bu da metalın rulonun rulon boşluğuna sıxılmasına səbəb olur və həddindən artıq yuvarlanan təzyiq səbəbindən rulmanı zədələyin. Təcrübə göstərdi ki, gərginliyin azaldılması texnologiyasının istifadəsi metalın yanal genişlənməsini məhdudlaşdırmaq üçün əlverişlidir və bu, polad boruların "mavi xətləri" və "dırnaq izlərini" azaltmaqda çox təsirli olur. Qüsurlar çox müsbət təsir göstərir.

Polad boru çapıqları: Polad boru çapıqları boru gövdəsinin səthində qeyri-müntəzəm formada paylanır. Çapıqlaşma əsasən poladın ölçü (azaldıcı) rulonun səthinə yapışması nəticəsində yaranır. Bu, rulonun sərtliyi və soyutma şəraiti, çuxur tipinin dərinliyi və kobud borunun ölçüsü (azaldılması) miqdarı kimi amillərlə bağlıdır. Rolik materialının yaxşılaşdırılması, rulonun səthinin sərtliyinin artırılması, rulonun yaxşı soyutma şəraitinin təmin edilməsi, kobud boru ölçüsünün (azaldılması) miqdarının azaldılması və rulon səthi ilə metal səth arasında nisbi sürüşmə sürətinin azaldılması rulonun poladdan yapışması ehtimalı. Polad boruda çapıq aşkar edildikdən sonra qüsurun formasına və paylanmasına görə çapıq əmələ gəldiyi çərçivə tapılmalı, poladdan yapışan rulon hissəsi yoxlanılmalı, çıxarılmalı və ya təmir edilməlidir. Sökülə bilməyən və ya təmir edilə bilməyən rulon vaxtında dəyişdirilməlidir.

Polad boruların cızılması: Polad boruların cızılması, əsasən ölçüləndirici (azaldıcı) çərçivələr və giriş bələdçi borusunun səthləri və ya çıxış bələdçi borusunun poladdan yapışması, hərəkət edən polad borunun səthinin sürtülməsi və zədələnməsi arasındakı "qulaqlar" nəticəsində yaranır. . Polad borunun səthi cızıldıqdan sonra, bələdçi borusunda yapışqan polad və ya digər əlavələri vaxtında yoxlayın və ya ölçüləndirici (azaldıcı) maşın çərçivələri arasında dəmir “qulaqları” çıxarın.

Polad borunun xarici çətənə səthi: Polad borunun xarici çətənə səthi rulon səthinin aşınması nəticəsində yaranır və kobud olur və ya kobud borunun temperaturu çox yüksəkdir, buna görə səth oksidi miqyası çox qalındır, lakin yaxşı çıxarılmayıb. Kobud borunun ölçülməsindən (kiçildilməzdən) əvvəl, polad borunun xarici çətənə səthində qüsurların baş verməsini azaltmaq üçün kobud borunun xarici səthindəki oksid şkalasını yüksək təzyiqli su ilə tez və effektiv şəkildə çıxarmaq lazımdır.

Polad borunun daxili qabarıqlığı: Polad borunun daxili qabarıqlığı odur ki, kobud boru ölçüləndikdə (kiçildildiyində), ölçü (azaltma) maşınının tək çərçivəsinin həddindən artıq ölçü (azaltma) miqdarına görə boru polad borunun divarı içəriyə doğru əyilmiş (bəzən qapalı formada), polad borunun daxili divarında isə qaldırılmış xətti qüsur əmələ gəlir. Bu qüsur tez-tez baş vermir. Bu, əsasən, ölçülü (azaldıcı) maşının diyircəkli çərçivələrinin birləşməsindəki səhvlər və ya nazik divarlı polad boruların ölçüləri (azaldılması) zamanı deşik formasının tənzimlənməsində ciddi səhvlərdən qaynaqlanır. Və ya rafın mexaniki nasazlığı var. Gərginlik əmsalının artırılması kritik diametrin azaldılmasını artıra bilər. Eyni diametrli azalma şəraitində, polad borunun daxili müqavimətini effektiv şəkildə aradan qaldıra bilər. Diametrin azaldılmasının azaldılması deformasiya zamanı kobud borunun dayanıqlığını yaxşılaşdıra və polad borunun konveksdən effektiv şəkildə qarşısını ala bilər. İstehsalda, rulon uyğunluğu ciddi şəkildə yuvarlanan masaya uyğun aparılmalıdır və polad boruda qabarıq qüsurların meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün rulon çuxur növü diqqətlə tənzimlənməlidir.

Polad borunun “daxili kvadratı”: Polad borunun “daxili kvadratı” o deməkdir ki, kobud boru ölçüləndirici (reduktor) dəyirmanı ilə ölçüləndikdən (kiçildildikdən) sonra onun en kəsiyinin daxili dəliyi “kvadrat” (iki diyircəkli) olur. ölçü və reduksiya dəyirmanı) və ya “altıbucaqlı” (üç diyircəkli ölçü və reduksiya dəyirmanı). Polad borunun "daxili kvadratı" onun divar qalınlığının dəqiqliyinə və daxili diametrinin dəqiqliyinə təsir edəcəkdir. Polad borunun “daxili kvadrat” qüsuru kobud borunun D/S dəyərinə, diametrinin kiçilməsinə, ölçüləndirmə (azaltma) zamanı gərginliyə, çuxurun formasına, yuvarlanma sürətinə və yuvarlanma temperaturuna bağlıdır. Kobud borunun D/S dəyəri daha kiçik olduqda, gərginlik daha kiçik, diametrinin azalması və yuvarlanma sürəti və yuvarlanma temperaturu daha yüksək olduqda, polad borunun qeyri-bərabər eninə divar qalınlığına sahib olma ehtimalı daha yüksəkdir və " daxili kvadrat” qüsuru daha aydın görünür.