• Addım 1: Seçilmiş xam polad materialları əritmək üçün orta tezlikli sobaya qoyun və maye poladın temperaturunu 1600 ℃ ~ 1700 ℃-ə qaldırın.
• Addım 2: Metal qəlibi 800 ℃ ilə 900 ℃ arasında əvvəlcədən qızdırın və temperaturu saxlayın.
• Addım 3: Santrifüj maşını işə salın, maye poladı (addım 1) metal qəlibə tökün (addım 2).
• Addım 4: Dökümün temperaturu 800-900 ℃ arasına düşənə qədər gözləyin və temperaturu 1-10 dəqiqə saxlayın.
• Addım 5: Temperaturu 25℃-ə yaxın olana qədər tökməni su ilə soyudun və qəlibdən çıxarın.

Saxta Flanş

İstehsal prosesinə yüksək keyfiyyətli polad kütüğün seçilməsi, qızdırılması, qəliblənməsi, döymədən sonra soyudulması və açıq kalıp döymə, qapalı kalıp döymə (təəssürat şəklində döymə), döymə döymə kimi üsullar daxildir.
Açıq kalıp döymə aşağı səmərəli və ağır iş yükü metodudur, lakin onun çox yönlü olması və istifadəsi asan alətləri sadə formalı parçalar və kiçik partiya istehsalı üçün olduqca uyğundur. Müxtəlif ölçülü saxta parçalar üçün hava çəkici, buxar-hava çəkici, hidravlik pres və s.

Qapalı kalıp döymə yüksək effektivliyə malikdir, asan işləyir və mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırma üçün ağrısızdır. Parçanın ölçüsü daha dəqiq, strukturu daha ağlabatan, emal ehtiyatı daha kiçik olarsa, hissələrin xidmət müddəti daha da uza bilər.

Döymə Flanşın İstehsal Prosesi

Döymə prosesi adətən aşağıdakı proseslərdən ibarətdir, yəni keyfiyyətli polad iş parçasının seçilməsi, qızdırılması, formalaşdırılması və soyudulması. Döymə prosesində pulsuz döymə, kalıp döymə və şin döymə var. İstehsalda, döymə hissələrinin kütləsini, müxtəlif döymə üsullarının partiyasının miqdarını basın.

Sadə parçaların və döymə hissələrinin kiçik partiyalarının döyülməsində geniş istifadə olunur. Sərbəst döymə avadanlığı kiçik və böyük döymələrin istehsalı üçün uyğun olan pnevmatik çəkic, buxar hava çəkici və hidravlik preslə təchiz edilmişdir.

Yüksək məhsuldarlıq, asan əməliyyat, asan mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırma. Kalıp döymə ölçüsü yüksəkdir, emal ehtiyatı kiçikdir və döymə parçası daha məqbuldur, bu da hissələrin xidmət müddətini daha da yaxşılaşdıra bilər.

Sərbəst döymənin əsas prosesi: döymə zamanı bəzi əsas deformasiya prosesi vasitəsilə döymənin forması tədricən döyülür. Döymə və döymənin əsas prosesi qalın, uzun, pirsinq, əyilmə və kəsmədir.

Üzülmə, xammalın hündürlüyünü azaldan və kəsiyi artıran əməliyyat prosesidir. Bu proses dişli çubuqları və digər disk formalı döymələri döymək üçün istifadə olunur. Başlıq tam başlıq və qismən döymə bölünür.

Şaftın uzunluğu iş parçasının uzunluğu ilə artır, bölmənin azaldılmasının döymə prosesi adətən torna mili, birləşdirici çubuq və s. kimi mili istehsal etmək üçün istifadə olunur.

• Boşluqdakı deliklər və ya deliklər vasitəsilə deliklərin vurulması döymə prosesi.
• İş parçasını müəyyən bir açıya və ya formaya əyən döymə prosesi.
• Kütlənin bir hissəsini müəyyən bir açıya çevirmə prosesini bükün.
• Xammalın və ya kəsici başlığın kəsilməsinin döymə prosesi.
• İkincisi, kalıp döymə

Kalıp döymə, kalıp döymə avadanlığına sabitlənmiş döymə maşınının döyülməsinə yerləşdirilən modelin döyülməsi kimi tanınır.

Kalıp döymənin əsas prosesi: material, qızdırma, əvvəlcədən döymə, bitirmə, bitirmə, kəsmə, kəsmə və partlatma. Ümumi texnika pozmaq, çəkmək, əymək, yumruqlamaq və formalaşdırmaqdır.

Tez-tez istifadə olunan döymə avadanlığında döymə çəkic, isti döymə presi, düz döymə maşını və sürtünmə presi var.

Ümumiyyətlə, döymə flanşı daha keyfiyyətlidir, adətən döymə üsulu ilə, kristal quruluşu gözəldir, gücü yüksəkdir və əlbəttə ki, qiymət daha bahadır.

İstehsal üsullarında tökmə flanşının və ya döymə flanşının ümumi istifadə edilməsindən asılı olmayaraq, komponentlərin gücündən istifadə ehtiyacına baxın, tələblər yüksək deyilsə, flanşı çevirməyi seçə bilərsiniz.

• Kəsmə - Uzunluğunu sıxaraq en kəsiyini artırmaq üçün iş parçasını eksenel olaraq döyün. Bu, tez-tez təkər dişlilərinin və ya digər disk formalı parçaların döyülməsində istifadə olunur.
• Çəkmək – Kesiti azaltmaqla blankın uzunluğunu artırmaq. Adətən torna milləri, birləşdirici çubuqlar kimi eksenel boşluqlar üçün işləyir.
• Pirsinq - orta zımba ilə boşluqda bir deşik və ya boşluq deşmək.
• Bükülmə - İş parçasını müəyyən bir açıya və ya formaya bükmək üçün.
• Twisting – Boşluğun bir hissəsini çevirmək.
• Kəsmə – İş parçasını kəsmək və ya qalıqları çıxarmaq üçün.

Qapalı kalıp döymə
Qızdırıldıqdan sonra blanka qoyulur və qəlibə bənzəyən qəlibə forma verilir.
Əsas prosedurlara aşağıdakılar daxildir: boşluq, qızdırma, əvvəlcədən döymə, bitirmə döymə, ştamplama, kəsmə, temperləmə, atışma.
Üsullar: əzmək, çıxarmaq, əymək, deşmək, qəlibləmə.
Avadanlıqlar: döymə çəkic, isti döymə presi, sarsıdıcı maşın, sürtünmə presi və s.
Ümumiyyətlə, qapalı döymə ilə istehsal olunan iş parçaları daha incə kristal quruluşa, daha yüksək intensivliyə, daha keyfiyyətli və daha bahalı qiymət etiketlərinə malikdir.
Həm tökmə, həm də döymə geniş yayılmış flanş istehsal üsullarıdır. Lazım olan hissənin intensivliyi tələb olunmursa, tornalama başqa bir mümkün seçimdir.
Flanşı kəsin
Orta boşqabda birbaşa kəsilmiş, boltlar deşikləri, su xətləri, qorunan daxili və xarici diametrlər, qalınlıq olan disk. Onun maksimal diametri orta lövhənin eni hüdudlarındadır.
Yuvarlanmış flanş

Əsasən böyük ölçüdə, orta boşqab tərəfindən kəsilmiş yuvarlanmış bir zolaqdır. Yuvarlanan flanşın istehsal prosedurları ardıcıl olaraq aşağıdakılardır: yuvarlanma, qaynaq, planyalama, su xətləri və çuxurların hazırlanması.

Çindən ən yaxşı flanş istehsalçısını necə seçmək olar?
İlk növbədə, istehsalın miqyasını, ixtisaslı işçilərin sayını və emal səviyyəsini görmək, flanş istehsalçılarının fonunu və onların satış performansını anlamaq üçün flanşlar almalıyıq ki, bu da istehsalçıların və məhsulun gücünü əks etdirir. keyfiyyət.
İkincisi, mavi məhsulların görünüşünün tam və düz olub-olmadığını görmək üçün flanşlar almalıyıq və flanşların standartlara cavab verib-vermədiyini yoxlamaq üçün flanşların keyfiyyətini yerində yoxlamaq lazımdır ki, flanşları geri almaq problemindən qaçın. uyğun olmayan və onları əvəz edən.
Bundan əlavə, flanşlar almaq istəyirik, həm də flanş istehsalçılarının məhsullarının istehlakçının ağzında nüfuzunu görmək üçün satıcıdan müvafiq əməkdaşlıq hallarını təmin etməyi xahiş edə bilərsiniz;
Bundan əlavə, flanşlar alarkən, satışdan sonrakı problemləri təmin etmək üçün distribyutorlar və ya istehsalçılarla müqavilələr bağlamalıyıq.
Bundan əlavə, biz paslanmayan polad flanş almaq istəyirik, həmçinin bəzi marka flanşlarının qiymətləndirilməsi haqqında məlumat almaq, istifadəçinin mallar haqqında yaxşı və pis şərhlərini görmək üçün onlayn gedə bilərik.
Bir sözlə, paslanmayan polad flanş boru kəməri avadanlıqlarının birləşdirilməsi üçün çox vacibdir, buna görə də müqayisə etmək və sonra seçim etmək üçün bir çox cəhətdən paslanmayan polad flanş seçməliyik. Yalnız diqqətli seçimlə paslanmayan polad flanş məhsullarının alınması bizim normal istehsal və həyatımızı təmin edə bilər.

Məqalə haqqında daha çox məlumat əldə etmək və ya fikrinizi bizimlə bölüşmək istəyirsinizsə, bizimlə əlaqə saxlayınsales@hnssd.com
Nəzərə alın ki, dərc etdiyimiz digər texniki məqalələr sizi maraqlandıra bilər:
•Flanşlarda sürüşmə nədir