Bu məqalədə ənənəvi üsulların çatışmazlıqları və problemləri təsvir edilmişdirflanşdöymə prosesini həyata keçirir və xüsusi hallarla birlikdə flanşlı döymələrin prosesə nəzarəti, formalaşdırma metodu, prosesin həyata keçirilməsi, döymə yoxlaması və döymədən sonrakı istilik müalicəsi üzrə dərin araşdırma aparır. Məqalə flanş döymə prosesi üçün optimallaşdırma planını təklif edir və bu planın hərtərəfli faydalarını qiymətləndirir. Məqalə müəyyən istinad dəyərinə malikdir.

Ənənəvi flanş döymə prosesinin çatışmazlıqları və problemləri

Döymə müəssisələrinin əksəriyyəti üçün flanş döymə prosesində əsas diqqət döymə avadanlığının sərmayəsinə və təkmilləşdirilməsinə yönəldilir, xammalın boşaldılması prosesinə isə çox vaxt məhəl qoyulmur. Sorğunun nəticələrinə görə, fabriklərin əksəriyyəti istifadə edildikdə adətən mişar maşınlarından, əksəriyyətində isə yarımavtomat və avtomatik lent mişarlarından istifadə olunur. Bu fenomen yalnız çox aşağı material səmərəliliyini azaldır, həm də böyük kosmik işğal problemləri var və maye çirklənməsi fenomen kəsici gördüm. Ənənəvi flanş döymə prosesində adətən adi açıq kalıp döymə prosesində istifadə olunur, bu prosesin döymə dəqiqliyi nisbətən aşağıdır, kalıbın aşınması və yırtılması böyükdür, döymələrin ömrünün az olmasına və bir sıra pis hadisələrə meyllidir. səhv ölmək kimi.

Flanşlı döymələrin prosesinin optimallaşdırılması

DÖNMƏ PROSESİNƏ NƏZARƏT

(1) Təşkilat xüsusiyyətlərinə nəzarət. Flanşlı döymə tez-tez xammal kimi martensitik paslanmayan polad və austenitik paslanmayan poladdır, bu kağız flanş döymə üçün 1Cr18Ni9Ti austenitik paslanmayan polad seçdi. Bu paslanmayan poladda izotropik heterokristal çevrilmə yoxdur, əgər o, təxminən 1000 ℃-ə qədər qızdırılırsa, nisbətən vahid austenit təşkilatı əldə etmək mümkündür. Bundan sonra, qızdırılan paslanmayan polad sürətlə soyudulursa, əldə edilən austenit təşkilatı otaq temperaturunda saxlanıla bilər. Təşkilat yavaş-yavaş soyudulursa, paslanmayan poladdan plastikliyin isti vəziyyətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldan alfa fazasının görünməsi asandır. Paslanmayan polad da intergranular korroziyanın məhv edilməsinin vacib səbəbidir, bu fenomen əsasən taxıl kənarında xrom karbidinin yaranması ilə əlaqədardır. Bu səbəbdən, mümkün qədər karbürləşmə fenomenindən qaçınmaq lazımdır.
(2) İstilik spesifikasiyalarına ciddi riayət edin və döymə temperaturuna effektiv nəzarət edin. 1Cr18Ni9Ti austenit paslanmayan polad sobada qızdırıldıqda, materialın səthi karbürləşməyə çox meyllidir. Bu fenomenin baş verməsini minimuma endirmək üçün lazımdır
Paslanmayan polad və karbon tərkibli maddələrlə təmasdan çəkinin. 1Cr18Ni9Ti austenitik paslanmayan poladın aşağı temperatur mühitində zəif istilik keçiriciliyinə görə onu yavaş-yavaş qızdırmaq lazımdır. Xüsusi istilik temperaturu nəzarəti Şəkil 1-dəki əyriyə ciddi uyğun olaraq həyata keçirilməlidir.

Şəkil.1 1Cr18Ni9Ti austenitik paslanmayan poladdan isitmə temperaturuna nəzarət
(3) flanş döymə əməliyyatı prosesinə nəzarət. Hər şeydən əvvəl, material üçün xammalı əsaslı şəkildə seçmək üçün xüsusi proses tələblərinə ciddi şəkildə əməl edilməlidir. Materialı qızdırmazdan əvvəl xammalda çatların, bükülmələrin və daxilolmaların və digər problemlərin qarşısını almaq üçün materialın səthinin hərtərəfli yoxlanılması lazımdır. Sonra döymə zamanı əvvəlcə daha az deformasiya ilə materialı yüngülcə döymək üçün israr etmək lazımdır, sonra materialın plastikliyi artdıqda sərt vurmaq lazımdır. Üzüldükdə, yuxarı və aşağı ucları yivli və ya büzməli, sonra hissəni düzəldib yenidən vurmaq lazımdır.

FORMATLAMA METOD VƏ PASTA LAYİHƏSİ

Diametri 150 mm-dən çox olmadıqda, qaynaq flanşı açıq başlıq formalaşdırma üsulu ilə bir sıra kalıplar ilə düzəldilə bilər. Şəkil 2-də göstərildiyi kimi, açıq qəlib dəsti metodunda qeyd etmək lazımdır ki, pərçimləndirici blankın hündürlüyü və yastıq kalıbının aperturası d nisbəti ən yaxşı şəkildə 1,5 – 3,0-da idarə olunur, kalıp çuxurunun filetosunun radiusu R-dir. ən yaxşısı 0,05d – 0,15d, hündürlüyü H isə döymə hündürlüyündən 2 mm – 3 mm aşağıdır.

Şəkil 2 Açıq kalıp dəsti üsulu
Diametri 150 mm-dən çox olduqda, düz halqa flanş və ekstruziya üçün flanşlı qaynaq üsulunu seçmək məsləhətdir. Şəkil 3-də göstərildiyi kimi, H0 blankının hündürlüyü düz halqalı flanş üsulunda 0,65(H+h) – 0,8(H+h) olmalıdır. Xüsusi istilik temperaturu nəzarəti Şəkil 1-dəki əyriyə ciddi uyğun olaraq həyata keçirilməlidir.

Şəkil 3 Yastı halqanın dönməsi və ekstruziya üsulu

PROSESİN TƏTBİQİ VƏ DÖNMƏ YOXLAMASİ

Bu yazıda məhsulun kəsişməsinin keyfiyyətini təmin etmək üçün paslanmayan poladdan çubuq kəsmə üsulu istifadə olunur və məhdudlaşdırılmış kəsmə prosesinin istifadəsi ilə birləşdirilir. Adi açıq kalıp döymə döymə prosesindən istifadə etmək əvəzinə, qapalı dəqiq döymə üsulu qəbul edilir. Bu üsul təkcə döyməni etmir
Bu üsul yalnız döymənin dəqiqliyini yaxşılaşdırmaqla yanaşı, həm də yanlış kalıp ehtimalını aradan qaldırır və kənar kəsmə prosesini azaldır. Bu üsul yalnız qırıntı kənarının istehlakını aradan qaldırmır, həm də kənar kəsici avadanlıqlara, kənar kəsici kalıplara və əlaqəli kənar kəsici personala ehtiyacı aradan qaldırır. Buna görə də, qapalı dəqiq döymə prosesi xərcləri qənaət etmək və istehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir. Müvafiq tələblərə əsasən, bu məmulatın dərin deşik döymələrinin dartılma müqaviməti 570MPa-dan, uzadılması isə 20%-dən az olmamalıdır. Test çubuğunu hazırlamaq üçün dərin çuxur divarının qalınlığı hissəsindən nümunələr götürərək və dartma testi sınayaraq əldə edə bilərik ki, döymənin dartılma gücü 720MPa, məhsuldarlıq 430MPa, uzanma 21,4% və kəsik büzülməsi 37% təşkil edir. . Məhsulun tələblərə cavab verdiyini görmək olar.

DÖNMƏDƏN SONRA İSTİLİK EMALI

1Cr18Ni9Ti austenitic paslanmayan polad flanş döymədən sonra, intergranular korroziya fenomeninin görünüşünə xüsusi diqqət yetirin və materialın plastikliyini mümkün qədər yaxşılaşdırmaq, işin sərtləşməsi problemini azaltmaq və ya hətta aradan qaldırmaq. Yaxşı korroziyaya davamlılıq əldə etmək üçün döymə flanşının effektiv istilik müalicəsi aparılmalıdır, bu məqsədlə döymələrin bərk məhlul müalicəsi lazımdır. Yuxarıdakı təhlilə əsasən, döymələr elə qızdırılmalıdır ki, temperatur 1050°C – 1070°C aralığında olduqda bütün karbidlər austenitdə həll olsun. Dərhal sonra, əldə edilən məhsul bir fazalı austenit quruluşunu əldə etmək üçün sürətlə soyudulur. Nəticədə, döymə materiallarının gərginlik korroziyasına qarşı müqaviməti və kristal korroziyaya qarşı müqaviməti xeyli yaxşılaşır. Bu halda, döymə tullantılarının istiliklə söndürülməsindən istifadə etməklə döymələrin istilik müalicəsi seçilmişdir. Döymə tullantılarının istiliklə söndürülməsi yüksək temperaturlu deformasiya söndürmə üsulu olduğundan, adi temperləşdirmə ilə müqayisədə nəinki söndürmə və söndürmə avadanlığının istilik tələblərini və müvafiq operatorun konfiqurasiya tələblərini tələb etmir, həm də bu prosesdən istifadə etməklə istehsal olunan döymələrin performansı çox yüksəkdir. daha yüksək keyfiyyət.

Hərtərəfli fayda təhlili

Flanşlı döymələrin istehsalı üçün optimallaşdırılmış prosesin istifadəsi döymələrin emal ehtiyatını və kalıp meylini effektiv şəkildə azaldır, xammala müəyyən dərəcədə qənaət edir. Döymə prosesində mişar bıçağının və kəsici mayenin istifadəsi azalır, bu da materialların istehlakını xeyli azaldır. Döymə tullantılarının istilik temperlənməsi metodunun tətbiqi ilə, termal söndürmə üçün tələb olunan enerjinin aradan qaldırılması.

Nəticə

Flanşlı döymələrin istehsalı prosesində ənənəvi döymə üsulunu təkmilləşdirmək və istehsal planını optimallaşdırmaq üçün müasir elm və texnologiya ilə birləşdirilərək xüsusi proses tələbləri başlanğıc nöqtəsi kimi qəbul edilməlidir.