Xətt Boruları Çelikləri
Üstünlükləri: Yüksək gücü, çəkisi və materiala qənaət qabiliyyəti
Tipik tətbiqi: neft və qazın nəqli üçün böyük diametrli borular
Molibdenin təsiri: son yuvarlandıqdan sonra perlitin əmələ gəlməsinin qarşısını alır, güc və aşağı temperaturda davamlılığın yaxşı birləşməsini təşviq edir.
Əlli ildən artıqdır ki, təbii qazın və xam neftin uzun məsafələrə daşınmasının ən qənaətcil və səmərəli yolu böyük diametrli poladdan hazırlanmış borulardır. Bu böyük boruların diametri 20 ″ ilə 56 ″ (51 sm-dən 142 sm) arasında dəyişir, lakin adətən 24″ ilə 48″ (61 sm-dən 122 sm) arasında dəyişir.
Qlobal enerji tələbatı artdıqca və getdikcə çətinləşən və uzaq yerlərdə yeni qaz yataqları kəşf olunduqca, daha böyük daşıma qabiliyyətinə və artan boru kəmərinin təhlükəsizliyinə ehtiyac son dizayn spesifikasiyalarını və xərclərini şərtləndirir. Çin, Braziliya və Hindistan kimi sürətlə inkişaf edən iqtisadiyyatlar boru kəməri tələbini daha da artırıb.
Böyük diametrli borulara tələb UOE (U-formalaşdıran O-formalaşdıran E-genişləndirici) borularında ağır lövhələrdən istifadə edən ənənəvi istehsal kanallarında mövcud təklifi üstələyib və bu, proses zamanı darboğazlara gətirib çıxarıb. Buna görə də, isti zolaqlardan istehsal olunan böyük diametrli və böyük çaplı spiral boruların aktuallığı əhəmiyyətli dərəcədə artmışdır.
Yüksək möhkəmlikli aşağı ərintili poladdan (HSLA) istifadə 1970-ci illərdə mikro ərintiləri niobium (Nb), vanadium (V) ilə birləşdirən termomexaniki yayma prosesinin tətbiqi ilə yaradılmışdır. və/və ya titan (Ti), daha yüksək güc performansına imkan verir. yüksək davamlı polad bahalı əlavə istilik müalicəsi proseslərinə ehtiyac olmadan istehsal edilə bilər. Tipik olaraq, bu erkən HSLA seriyalı boru poladları X65 (minimum gəlir gücü 65 ksi) qədər boru poladları istehsal etmək üçün perlit-ferrit mikro strukturlarına əsaslanırdı.
Vaxt keçdikcə daha yüksək möhkəmliyə malik borulara olan ehtiyac 1970-ci və 1980-ci illərin əvvəllərində molibden-niobium ərintisi konsepsiyasından istifadə edən aşağı karbonlu polad konstruksiyalardan istifadə edərək X70 və ya daha yüksək gücün inkişaf etdirilməsi üçün geniş tədqiqatlara səbəb oldu. Bununla belə, sürətləndirilmiş soyutma kimi yeni proses texnologiyasının tətbiqi ilə daha arıq ərinti dizaynları ilə daha yüksək gücləri inkişaf etdirmək mümkün oldu.
Buna baxmayaraq, prokat dəyirmanları tükənmiş masada tələb olunan soyutma sürətlərini tətbiq edə bilmədikdə və ya hətta lazımi sürətləndirilmiş soyutma avadanlığı olmadıqda, yeganə praktik həll istənilən polad xassələrini inkişaf etdirmək üçün alaşımlı elementlərin seçilmiş əlavələrindən istifadə etməkdir. . X70-in müasir boru kəməri layihələrinin işçi qüvvəsinə çevrilməsi və spiral boru kəmərinin artan populyarlığı ilə həm Steckel dəyirmanlarında, həm də adi isti zolaqlı dəyirmanlarda istehsal olunan iqtisadi cəhətdən səmərəli ağır ölçülü lövhələrə və isti haddelenmiş rulonlara tələbat son bir neçə ildə əhəmiyyətli dərəcədə artmışdır. illər.
Bu yaxınlarda uzun məsafəli böyük diametrli borular üçün X80 dərəcəli materialdan istifadə edilən ilk irimiqyaslı layihələr Çində həyata keçirildi. Bu layihələri təmin edən dəyirmanların çoxu 1970-ci illərdə edilən metallurgiya inkişaflarına əsaslanan molibden əlavələrini əhatə edən alaşımlı konseptlərdən istifadə edir. Molibden əsaslı ərinti dizaynları daha yüngül orta diametrli borular üçün də öz dəyərini sübut etdi. Burada hərəkətverici qüvvə boruların səmərəli quraşdırılması və yüksək əməliyyat etibarlılığıdır.
Kommersiyalaşdırıldıqdan sonra qaz kəmərlərinin iş təzyiqi 10 bardan 120 bara yüksəldi. X120 tipinin inkişafı ilə iş təzyiqi daha da 150 bara qədər artırıla bilər. Artan təzyiqlər daha qalın divarları və/və ya daha yüksək gücü olan polad boruların istifadəsini tələb edir. Ümumi material məsrəfləri qurudakı layihə üçün ümumi boru kəməri xərclərinin 30%-dən çoxunu təşkil edə bildiyindən, daha yüksək möhkəmlik hesabına istifadə olunan poladın miqdarının azaldılması əhəmiyyətli qənaətlə nəticələnə bilər.