Karbon polad boru qaynaqlı polad borudurmu?

Karbon polad boru qaynaqlı polad boru deyil. Karbon polad boru polad borunun xüsusi materialına aiddir, karbon poladdır, karbon tərkibi Wc 2,11% -dən az olan dəmir-karbon ərintisinə aiddir. Karbondan əlavə, ümumiyyətlə az miqdarda silikon, manqan, fosfor, kükürd və digər çirkləri ehtiva edir. və digər iz qalıq elementləri. Bundan əlavə, bu karbon polad boru əsasən tikinti, körpülər, dəmir yolları, nəqliyyat vasitələri, gəmilər və müxtəlif maşın istehsalı sənayelərində istifadə olunan geniş tətbiq sahəsinə malikdir.

Karbon polad boruları istehsal prosesinə görə karbon poladdan qaynaqlanmış borulara və karbon poladdan tikişsiz borulara bölünə bilər.

Karbon polad qaynaqlı borular üç növə bölünə bilər: qaynaq tikişinin formalaşdırılması üsuluna görə düz tikişli sualtı qövslü polad borular, spiral qaynaqlı polad borular və yüksək tezlikli düz tikişli qaynaqlı polad borular.
Uzunlamasına qaynaqlı boru: Qaynaq düz bir xəttdədir, ona görə də düz tikişli qaynaqlı boru adlanır.
Spiral qaynaqlı boru: Qaynaq tikişi spiral formadadır, buna spiral qaynaq deyilir.

Üç qaynaq üsulunun öz üstünlükləri və mənfi cəhətləri var və hansının istifadə ediləcəyi dizayn tələblərindən asılıdır. Karbon polad qaynaqlı polad boru su təchizatı və drenaj layihələri, paya layihələri, kanalizasiya boru kəmərləri, neft və qaz nəqli, struktur sütunlar və digər layihələr kimi bir çox sahəyə tətbiq edilə bilər. Karbon polad qaynaqlı polad borunun hazırkı qaynaq üsulu əsasən iki tərəfli sualtı qövs qaynağıdır. Bu qaynaq üsulu yüksək effektivliyə, yüksək qaynaq keyfiyyətinə və hamar səthə malikdir.

Karbon poladdan tikişsiz boru istehsal üsulu:

Karbon poladdan tikişsiz borular iki növə bölünür: müxtəlif istehsal proseslərinə görə isti haddelenmiş (ekstrudiyalı) tikişsiz polad borular və soyuq çəkilmiş (yuvarlanan) tikişsiz polad borular. Soyuq çəkilmiş (yuvarlanan) borular iki növə bölünür: dairəvi borular və xüsusi formalı borular.

1. İsti haddelenmiş (ekstrüzyonlu) karbon poladdan tikişsiz polad boru: dəyirmi boru kəməri → qızdırma → pirsinq → üç rulonlu çarpaz yayma, davamlı yayma və ya ekstruziya → borunun çıxarılması → ölçü (və ya azaldılması) → soyutma → düzəldilmə → su Təzyiq testi ( və ya qüsurların aşkarlanması) → işarələmə → saxlama

Diksiz karbon polad borunun yuvarlanması üçün xammal dəyirmi boru kəməridir və yuvarlaq boru embrionu təxminən 1 metr uzunluğunda kütüklər yetişdirmək üçün kəsici maşınla kəsilməlidir və konveyer kəməri ilə sobaya daşınmalıdır. Kütük qızdırmaq üçün sobaya verilir, temperatur təxminən 1200 dərəcə Selsidir. Yanacaq hidrogen və ya asetilendir. Sobada temperaturun tənzimlənməsi əsas məsələdir. Dəyirmi boru sobadan çıxdıqdan sonra onu təzyiqli pirsinq vasitəsi ilə deşmək lazımdır. Ümumiyyətlə, daha çox yayılmış pirsinq konus rulonu pirseridir. Bu cür pirsinq yüksək istehsal səmərəliliyinə, yaxşı məhsul keyfiyyətinə, böyük perforasiya diametrinin genişlənməsinə malikdir və müxtəlif polad növlərini geyə bilər. Pirsinqdən sonra dəyirmi boru kəməri ardıcıl olaraq çarpaz yuvarlanır, davamlı yuvarlanır və ya üç rulonla ekstrüde edilir. Ekstrüzyondan sonra boru ölçüsünü təyin etmək üçün çıxarılmalıdır. Boru əmələ gətirmək üçün boruya yüksək sürətli fırlanan konus qazma delikləri ilə ölçü. Polad borunun daxili diametri ölçü maşınının qazma bitinin xarici diametrinin uzunluğu ilə müəyyən edilir. Polad boru ölçüləndikdən sonra soyutma qülləsinə daxil olur və su çiləyərək soyudulur. Polad boru soyuduqdan sonra düzəldiləcəkdir. Düzləşdirildikdən sonra polad boru daxili qüsurların aşkarlanması üçün konveyer kəməri ilə metal qüsur detektoruna (və ya hidravlik sınaq) göndərilir. Polad boru içərisində çatlar, qabarcıqlar və digər problemlər varsa, onlar aşkar ediləcək. Polad boruların keyfiyyətinin yoxlanılmasından sonra ciddi əl seçimi tələb olunur. Polad borunun keyfiyyəti yoxlanıldıqdan sonra boya ilə seriya nömrəsi, spesifikasiya, istehsal partiyasının nömrəsi və s. Və kranla anbara qaldırıldı.

2. Soyuq çəkilmiş (yuvarlanmış) karbon polad tikişsiz polad boru: dəyirmi boru boş → qızdırma→ perforasiya → başlıq → tavlama → turşulama → yağlama (mis örtük) → çox keçidli soyuq çəkmə (soyuq yayma) → boş boru → istilik müalicəsi → Düzləşdirmə →hidrostatik sınaq (nöqsanların aşkarlanması) → markalanma → anbar