Polad boru sənayesində qaynaq, bir polad borunun iki hissəsini möhkəm bir şəkildə birləşdirmək üçün istifadə olunan ümumi bir əlaqə üsuludur. Bununla belə, qaynaq prosesi zamanı yaranan qaynaqların keyfiyyətini və etibarlılığını təmin etmək üçün yoxlanılması lazımdır. Beləliklə, polad boru qaynaqlarını necə yoxlayırıq? Sonra mən bir neçə ümumi yoxlama metodunu təqdim edəcəyəm və onların üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini araşdıracağam.

Birincisi, görünüşün yoxlanılması
Görünüşün yoxlanılması ən sadə və intuitiv üsuldur, qaynağın forma və səth keyfiyyətini adi gözlə müşahidə etməklə qaynağın keyfiyyətini qiymətləndirir. Görünüş yoxlaması apararkən aşağıdakı məqamlara diqqət yetirməliyik:
1. Qaynaq yerinin forması: Normal şəraitdə qaynaq açıq-aşkar qabar və qüsurlar olmadan vahid və hamar bir forma təqdim etməlidir.
2. Qaynaqın səth keyfiyyəti: Qaynaq yerinin səthi hamar, çat və məsamə kimi qüsurlardan təmiz olmalı, qaynaqda əriməmiş selin qalıb-qalmamasına diqqət yetirilməlidir. Bununla belə, görünüş yoxlaması yalnız səthə istinad verə bilər və qaynaq içərisində qüsurları aşkar edə bilməz, buna görə də hərtərəfli yoxlama üçün digər üsulları birləşdirmək lazımdır.

İkincisi, radioqrafik müayinə
Radioqrafik sınaq, qaynaq tikişlərinin içərisində çatlar, məsamələr və s. kimi qüsurları aşkarlaya bilən çox istifadə edilən dağıdıcı olmayan sınaq üsuludur. Ümumi radioqrafik sınaq metodlarına radioizotop rentgenoqrafik sınaq və rentgen sınağı daxildir.
1. Radioizotopların radioqrafik sınağı: Bu üsul radioizotoplardan şüalanma mənbəyi kimi radiasiyanın zəifləməsini aşkar edərək qaynaq tikişlərinin içərisində qüsurları aşkar etmək üçün istifadə edir. Bu üsul yaxşı aşkarlama effektinə malikdir, lakin radioaktiv materiallardan istifadə olunduğuna görə onun fəaliyyəti üçün peşəkar kadrlar tələb olunur və ətraf mühitin müəyyən dərəcədə çirklənməsi riski var.
2. X-ray testi: X-ray testi şüalanmanın zəifləməsini aşkar edərək qaynaqların içərisində qüsurları aşkar etmək üçün radiasiya mənbəyi kimi rentgen aparatı və ya şüa borusundan istifadə edir. Bu metodun işləməsi nisbətən təhlükəsizdir və ətraf mühiti çirkləndirmir, lakin avadanlıq nisbətən bahadır və işləmək və nəticələri şərh etmək üçün peşəkar personal tələb edir.
Radioqrafik sınaq qaynaqlardakı daxili qüsurlar haqqında nisbətən dəqiq məlumat verə bilər, lakin kiçik qaynaqlara və ya qaynaq səthi qüsurlarına aşkarlama təsiri zəifdir.

Üçüncüsü, ultrasəs müayinəsi
Ultrasəs testi, ultrasəs dalğalarının yayılması və əks olunması ilə qaynaqların içərisində qüsurları aşkar edən çox istifadə edilən dağıdıcı olmayan sınaq üsuludur. Ultrasəs testi qaynaq içərisində çatlar və məsamələr kimi qüsurları aşkar edə və qüsurların ölçüsünü və yerini ölçə bilər. Ultrasəs testinin üstünlükləri əməliyyatın nisbətən sadə olması, dəyərinin aşağı olması və real vaxt rejimində aşkarlamanın həyata keçirilməsidir. Bununla belə, ultrasəs testi qaynağın həndəsəsi və səs dalğasının yayılma yolu üçün müəyyən tələblərə malikdir və peşəkarlar tərəfindən təlim və əməliyyat tələb edir.

Xülasə, polad boru qaynaqlarının yoxlanılması vizual yoxlama, radioqrafik yoxlama və ultrasəs müayinəsi ilə həyata keçirilə bilər. Fərqli metodların fərqli üstünlükləri və mənfi cəhətləri var və faktiki vəziyyətə uyğun olaraq müvafiq üsul seçilə bilər. Qaynaq yerini yoxlayarkən, yoxlama nəticələrinin düzgünlüyünü və etibarlılığını təmin etmək üçün əməliyyat xüsusiyyətlərinə diqqət yetirmək lazımdır. Eyni zamanda, polad borunun keyfiyyətini və təhlükəsizliyini təmin etmək üçün aşkar edilmiş qaynaq qüsurları vaxtında təmir edilməli və emal edilməlidir.