Yüksək tezlikli uzununa qaynaqlanmış borularda (ERW polad boru), çatların təzahürlərinə uzun çatlar, yerli dövri çatlar və nizamsız aralıq çatlar daxildir. Bəzi polad borular da var ki, qaynaqdan sonra səthində çatlar yoxdur, lakin düzəldildikdən, düzəldildikdən və ya su təzyiqi testindən sonra çatlar görünəcəkdir.

Çatların səbəbləri

1. Xammalın keyfiyyətsizliyi

Qaynaqlanmış boruların istehsalında adətən böyük buruqlar və həddindən artıq xammal eni problemləri olur.
Qaynaq prosesi zamanı burr xaricə doğrudursa, davamlı və uzun fasiləli çatlar yaratmaq asandır.
Xammalın eni çox genişdir, sıxma rulonu çuxuru həddindən artıq doludur, qaynaqlanmış şaftalı forması əmələ gətirir, xarici qaynaq izləri böyükdür, daxili qaynaq kiçikdir və ya yox, düzəldildikdən sonra çatlayacaq.

2. Kənar künc birləşməsinin vəziyyəti

Boru boşluğunun kənarının künc əlaqə vəziyyəti qaynaqlı boruların istehsalında ümumi bir hadisədir. Borunun diametri nə qədər kiçik olarsa, künc birləşməsi bir o qədər şiddətlidir.
Qeyri-adekvat formalaşdırma tənzimlənməsi künc birləşmələri üçün ilkin şərtdir.
Sıxma diyircəkli keçidin düzgün dizayn edilməməsi, daha böyük xarici fileto və təzyiq çarxının yüksəklik bucağı bucaq birləşməsinə təsir edən əsas amillərdir.
Tək radius zəif qəlibləmə nəticəsində yaranan künc birləşmə problemlərini aradan qaldıra bilməz. Sıxma gücünü artırın, əks halda sıxma çarxı köhnələcək və istehsalın sonrakı mərhələsində eliptik olacaq, bu da kəskin şaftalı formalı qaynaq vəziyyətini ağırlaşdıracaq və ciddi künc bağlantısına səbəb olacaqdır.

Künc birləşməsi metalın çox hissəsinin yuxarı tərəfdən axmasına səbəb olacaq və qeyri-sabit bir ərimə prosesi meydana gətirəcəkdir. Bu zaman çoxlu metal sıçrayışları olacaq, qaynaq tikişi həddindən artıq istiləşəcək və xarici buruqlar isti, düzensiz, böyük və cızmaq asan olmayacaq. Qaynaq sürətinə düzgün nəzarət edilmədikdə, qaynağın “yanlış qaynağı” qaçılmaz olaraq baş verəcəkdir.

Sıxma silindrinin xarici bucağı böyükdür, buna görə boru boşluğu sıxma silindrinə tam doldurulmur və kənar əlaqə vəziyyəti paraleldən "V" formasına dəyişir və daxili qaynaq tikişinin qaynaq edilməməsi fenomeni görünür .

Sıxma çarxı uzun müddət köhnəlir və əsas podşipnik köhnəlir. İki şaft yüksəklik bucağı təşkil edir, nəticədə qeyri-kafi sıxma qüvvəsi, şaquli ellips və ciddi bucaq nişanı olur.

3. Proses parametrlərinin əsassız seçilməsi

Yüksək tezlikli qaynaqlı boru istehsalının proses parametrlərinə qaynaq sürəti (vahid sürəti), qaynaq temperaturu (yüksək tezlikli güc), qaynaq cərəyanı (yüksək tezlik tezliyi), ekstruziya qüvvəsi (daşlama alətinin dizaynı və materialı), açılma bucağı (daşlama) daxildir. ) alətin dizaynı və materialı, induksiya bobininin mövqeyi), induktor (bobin materialı, sarım istiqaməti, mövqeyi) və müqavimətin ölçüsü və mövqeyi.

(1) Yüksək tezlikli (sabit və davamlı) güc, qaynaq sürəti, qaynaq ekstruziya qüvvəsi və açılış bucağı ağlabatan uyğunlaşdırılmalı olan ən vacib proses parametrləridir, əks halda qaynaq keyfiyyəti təsirlənəcəkdir.

①Əgər sürət çox yüksək və ya çox aşağı olarsa, bu, aşağı temperaturda qaynaq keçirməzliyinə və yüksək temperaturda həddindən artıq yanmağa səbəb olacaq və qaynaq düzləndikdən sonra çatlayacaq.

②Sıxma qüvvəsi qeyri-kafi olduqda, qaynaq ediləcək kənar metal tamamilə bir-birinə sıxışdırıla bilməz, qaynaqda qalan çirklər asanlıqla atılmır və möhkəmlik azalır.

Ekstruziya qüvvəsi çox böyük olduqda, metal axını bucağı artır, qalıq asanlıqla boşaldılır, istilikdən təsirlənən zona daralır və qaynaq keyfiyyəti yaxşılaşır. Bununla belə, təzyiq çox yüksək olarsa, bu, daha böyük qığılcımlara və sıçramalara səbəb olacaq, ərimiş oksidin və metal plastik təbəqənin bir hissəsinin ekstrüde edilməsinə səbəb olacaq və qaynaq cızıldıqdan sonra nazikləşəcək və bununla da qaynağın möhkəmliyini azaldır.
Düzgün ekstruziya qüvvəsi qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün vacib şərtdir.

③Açılış bucağı çox böyükdür, bu da yüksək tezlikli yaxınlıq effektini azaldır, burulğan cərəyanı itkisini artırır və qaynaq temperaturunu azaldır. Orijinal sürətlə qaynaq edilərsə, çatlar görünəcək;

Açılış açısı çox kiçik olarsa, qaynaq cərəyanı qeyri-sabit olacaq və sıxılma nöqtəsində kiçik bir partlayış (intuitiv olaraq boşalma fenomeni) və çatlar meydana gələcək.

(2) İndüktör (bobin) yüksək tezlikli qaynaqlı borunun qaynaq hissəsinin əsas hissəsidir. Onunla boru boşluğu arasındakı boşluq və açılışın eni qaynaq keyfiyyətinə böyük təsir göstərir.

① İnduktor və boru blankı arasındakı boşluq çox böyükdür, nəticədə induktorun səmərəliliyi kəskin şəkildə aşağı düşür;
İndüktör və boru blankı arasındakı boşluq çox kiçikdirsə, induktor və boru blankı arasında elektrik boşalması yaratmaq asandır, qaynaq çatlarına səbəb olur və boru blankı ilə zədələnmək də asandır.

② İnduktorun açılış eni çox böyükdürsə, bu, boru blankının uc kənarının qaynaq temperaturunu azaldacaq. Qaynaq sürəti sürətli olarsa, düzəldildikdən sonra yalançı qaynaq və çatlamalar baş verə bilər.

Yüksək tezlikli qaynaqlı boruların istehsalında qaynaqda çatlara səbəb olan bir çox amillər var və qarşısının alınması üsulları da müxtəlifdir. Yüksək tezlikli qaynaq prosesində çoxlu dəyişənlər var və hər hansı bir əlaqə qüsuru nəticədə qaynaq keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.