Sinklənmiş polad boru qaynaqının korroziyasına qarşı: Səth işlənməsindən sonra sink isti püskürtülür. Sinklənmə yerində mümkün deyilsə, siz yerdəki antikorroziya üsuluna əməl edə bilərsiniz: fırça ilə epoksi sinklə zəngin astar, epoksi slyuşkalı dəmir ara boya və poliuretan üst qat. Qalınlıq müvafiq standartlara aiddir.

Sinklənmiş polad boru prosesinin xüsusiyyətləri
1. Sulfatın sinklənməsinin optimallaşdırılması: Sulfat sinklənməsinin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, cari səmərəlilik 100%-ə qədər yüksəkdir və çökmə sürəti sürətlidir ki, bu da digər sinkləmə prosesləri ilə müqayisə olunmur. Kaplamanın kristallaşması kifayət qədər incə olmadığından, dispersiya qabiliyyəti və dərin örtük qabiliyyəti zəifdir, ona görə də o, yalnız sadə həndəsi formalı boruların və tellərin elektrokaplanması üçün uyğundur. Sulfat elektrokaplama sink-dəmir ərintisi prosesi ənənəvi sulfat sinkləmə prosesini optimallaşdırır, yalnız əsas duz sink sulfatını saxlayır və digər komponentləri atır. Yeni proses formulunda, orijinal tək metal örtükdən sink-dəmir ərintisi örtüyü yaratmaq üçün müvafiq miqdarda dəmir duzu əlavə edilir. Prosesin yenidən təşkili yalnız yüksək cərəyan səmərəliliyi və sürətli çökmə sürətinin orijinal prosesinin üstünlüklərini təşviq etmir, həm də dispersiya qabiliyyətini və dərin örtük qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır. Əvvəllər mürəkkəb hissələrin üzlənməsi mümkün deyildi, lakin indi həm sadə, həm də mürəkkəb hissələrin üzlənməsi mümkündür və qoruyucu performans bir metaldan 3-5 dəfə yüksəkdir. İstehsal təcrübəsi sübut etdi ki, naqillərin və boruların davamlı elektrokaplanması orijinaldan daha incə və parlaq örtük taxıllarına malikdir və çökmə sürəti sürətlidir. Kaplama qalınlığı tələb olunan səviyyəyə 2-3 dəqiqə ərzində çatır.

2. Sulfat sink örtüyünün çevrilməsi: Sink-dəmir ərintinin sulfat elektrokaplanması yalnız sulfat sink örtüyünün əsas duz sink sulfatını saxlayır və alüminium sulfat və alum (kalium alüminium sulfat) kimi qalan komponentlər natrium hidroksidlə əlavə edilə bilər. aradan qaldırılması üçün həll olunmayan hidroksid çöküntüləri yaratmaq üçün örtük məhlulunun müalicəsi; üzvi əlavələr üçün adsorbsiya və xaric üçün toz halında aktivləşdirilmiş karbon əlavə edilir. Test göstərir ki, alüminium sulfat və kalium alüminium sulfat bir anda tamamilə çıxarmaq çətindir, bu, örtünün parlaqlığına təsir göstərir, lakin ciddi deyil və çıxarılması ilə istehlak edilə bilər. Bu zaman örtünün parlaqlığı bərpa edilə bilər. Məhlul müalicədən sonra yeni prosesin tələb etdiyi komponentlərin məzmununa görə əlavə edilə bilər və çevrilmə tamamlanır.

3. Sürətli çökmə sürəti və əla qoruyucu performans: Sulfat elektrokaplama sink-dəmir ərintisi prosesinin cari səmərəliliyi 100%-ə qədər yüksəkdir və sürətli çökmə dərəcəsi heç bir sinkləmə prosesi ilə müqayisə olunmazdır. İncə borunun işləmə sürəti 8-12 m / dəq, orta örtük qalınlığı isə 2 m / dəqdir, davamlı sinkləmə ilə əldə etmək çətindir. Kaplama parlaq, zərif və gözə xoş gəlir. Milli standart GB/T10125 “Süni Atmosfer Testi-Duz Püskürtmə Testi” üsuluna əsasən, örtük 72 saat ərzində bütöv və dəyişməzdir; 96 saatdan sonra örtünün səthində az miqdarda ağ pas görünür.

4. Unikal təmiz istehsal: Sinklənmiş polad boru sulfat elektrokaplama sink-dəmir ərintisi prosesini qəbul edir, yəni istehsal xəttinin yuvaları birbaşa perforasiya edilir və məhlul həyata keçirilmir və ya daşmır. İstehsal prosesinin hər bir prosesi dövriyyə sistemindən ibarətdir. Hər bir tankın məhlulları, yəni turşu və qələvi məhlulu, elektrokaplama məhlulu və işıq və passivasiya məhlulu sistemin xaricinə sızma və ya boşalma olmadan yalnız təkrar emal edilir və təkrar istifadə olunur. İstehsal xəttində yalnız 5 təmizləyici çən var, onlar təkrar emal olunur və müntəzəm olaraq təkrar istifadə olunur, xüsusən də passivləşdirmədən sonra çirkab suların əmələ gəlməsi olmadan istehsal prosesində.

5. Elektrokaplama avadanlığının özəlliyi: Sinklənmiş polad boruların elektrokaplanması, həm davamlı elektrokaplama olan mis məftillərin elektrokaplanması ilə eynidir, lakin örtük avadanlığı fərqlidir. Dəmir məftilin nazik zolaq xüsusiyyətləri üçün nəzərdə tutulmuş örtük çəni uzun və genişdir, lakin dayazdır. Elektrokaplama zamanı dəmir məftil dəlikdən keçir və bir-birindən məsafə saxlayaraq düz bir xəttlə maye səthinə yayılır. Bununla belə, sinklənmiş polad borular dəmir məftillərdən fərqlidir və özünəməxsus xüsusiyyətlərinə malikdir. Tank avadanlığı daha mürəkkəbdir. Tankın gövdəsi yuxarı və aşağı hissələrdən ibarətdir. Üst hissə üzlük çəni, aşağı hissəsi isə məhlul dövriyyəsi saxlama çənidir, yuxarıdan dar, aşağıdan enli olan trapezoidal çən gövdəsini təşkil edir. Kaplama tankında sinklənmiş polad boruların elektrokaplanması üçün bir kanal var. Tankın dibində, altındakı saxlama çəninə birləşdirilən və sualtı nasosla üzlük məhlulunun dövriyyəsi və təkrar istifadə sistemi təşkil edən iki deşik var. Buna görə də, sinklənmiş polad boruların üzlənməsi, dəmir məftillərin elektrokaplanması kimi dinamikdir. Dəmir məftillərin elektrokaplanmasından fərqli olaraq, elektrolizlənmiş sinklənmiş polad boruların örtük məhlulu da dinamikdir.