1. Görünüş yoxlanışıdirsək fitinqləri: ümumiyyətlə, vizual yoxlama əsas üsuldur. Görünüşə baxış zamanı məlum olur ki, qaynaqlanmış dirsək boru fitinqlərinin qaynaq görünüşü qüsurları bəzən 5-20 dəfə böyüdücü şüşə ilə aşkar edilir. Kəsik, məsaməlilik, qaynaq tikişi, səth çatı, şlak daxil olması, qaynağın nüfuzu və s. kimi. Qaynaq tikişinin ümumi ölçüsü həmçinin qaynaq detektoru və ya şablonla ölçülə bilər.

2. Dirsək fitinqləri üçün NDT: şlak daxil olması, hava dəliyi və qaynaqda çat kimi qüsurları yoxlayın. Rentgen müayinəsi qaynaq tikişində qüsurların olub-olmadığını, qüsurların sayını və növünü müəyyən etmək üçün mənfi təsvirə uyğun olaraq qaynağın fotoşəkillərini çəkmək üçün rentgen şüasından istifadə etməkdir. Hazırda rentgen müayinəsi, ultrasəs müayinəsi və maqnit sınaqları geniş tətbiq olunur. Sonra məhsulun texniki tələblərinə uyğun olaraq, qaynağın uyğun olub olmadığını müəyyənləşdirin. Bu zaman əks olunan dalğa ekranda görünür. Bu əks olunan dalğaları və normal dalğaları müqayisə edib müəyyən etməklə, qüsurların ölçüsünü və yerini müəyyən etmək olar. Ultrasəs müayinəsi rentgen müayinəsindən daha sadədir, ona görə də geniş istifadə olunur. Bununla belə, ultrasəs testi yalnız əməliyyat təcrübəsi ilə qiymətləndirilə bilər və yoxlamanın əsasını tərk edə bilməz. Ultrasonik şüa metal hava interfeysinə ötürüldükdə, sınacaq və qaynaqdan keçəcək. Qaynaqda bir qüsur varsa, ultrasəs şüası prob və ayı üzərində əks olunacaq. Maqnit yoxlaması daxili qüsurlar və qaynaq səthindən dərin olmayan çox kiçik çatlar üçün də istifadə edilə bilər.

3. Dirsək armaturlarının mexaniki xassə sınağı: dağıdıcı olmayan sınaq qaynağın xas qüsurlarını tapa bilər, lakin qaynağın istilik təsir zonasında metalın mexaniki xüsusiyyətlərini izah edə bilməz. Bəzən qaynaqlı birləşmələr üçün gərginlik, zərbə və əyilmə testləri tələb olunur. Bu təcrübələr lövhədə aparılıb. Sınaq lövhəsi eyni tikinti şərtlərini təmin etmək üçün silindrin uzununa tikişi ilə qaynaq edilməlidir. Sonra sınaq lövhəsinin mexaniki xüsusiyyətləri yoxlanıldı. Praktik istehsalda bu baxımdan yalnız yeni polad dərəcəli qaynaq birləşmələri sınaqdan keçirilir.

4. Dirsək armaturlarının hidrostatik testi və pnevmatik sınağı: möhürlənməli olan təzyiqli qablar üçün qaynaq tikişlərinin sızdırmazlığını və təzyiq daşıma qabiliyyətini yoxlamaq üçün hidrostatik sınaq və pnevmatik sınaq tələb olunur. Metod qabı suyun işçi təzyiqinə və ya qazın iş təzyiqinin 1,25-1,5 qatına (havanın çox hissəsinə) müəyyən müddətə vurmaq, sonra qabda təzyiq düşməsini araşdırmaq və orada olub-olmadığını araşdırmaqdır. qaynağın uyğun olub olmadığını müəyyən etmək üçün hər hansı bir sızma hadisəsidir.