Spiral boruspiral polad boru və ya spiral qaynaqlı boru kimi də tanınır, spiral boru və ya spiral boru kimi də tanınan, müəyyən bir spiral açı ilə (formalanma bucağı adlanır) bir boru boşluğuna yuvarlanan aşağı karbonlu konstruktiv polad və ya aşağı ərintili struktur polad zolaqdır. spiral bədəndir. Spiral borunun xarici diametri təqribən 30 nanometr, daxili diametri təqribən 10 nanometr, bitişik spirallər arasındakı hündürlük isə təxminən 11 nanometrdir.
Böyük diametrli spiral qaynaqlı boruların keyfiyyətinin standartlara uyğun olub-olmadığını müəyyən etmək üçün hansı üsullar var?
1. Fiziki üsulla yoxlama: fiziki yoxlama üsulu bəzi fiziki hadisələrdən istifadə etməklə ölçmə və ya yoxlama üsuludur.
2. Təzyiqli qabın möhkəmlik sınağı: Sızdırmazlıq testinə əlavə olaraq, təzyiq qabının da möhkəmlik testindən keçməsi lazımdır. Ümumiyyətlə iki növ hidrostatik test və hava təzyiqi testi var. Hər ikisi təzyiq altında işləyən gəmilərdə və borularda qaynaqların sıxlığını yoxlayır. Hava təzyiqi testi hidravlik sınaqdan daha həssas və daha sürətlidir. Eyni zamanda, sınaqdan sonra böyük diametrli spiral qaynaqlı borunun drenaj edilməsinə ehtiyac yoxdur, bu, xüsusilə çətin drenajı olan məhsullar üçün uyğundur. Bununla belə, sınaq riski hidrostatik sınaqdan daha böyükdür. Sınaq zamanı qəzaların qarşısını almaq üçün müvafiq texniki təhlükəsizlik tədbirlərinə əməl edilməlidir.
3. Hidrostatik sınaq: Hər bir böyük diametrli spiral qaynaqlı boru sızma olmadan hidrostatik təzyiq testinə məruz qalmalıdır. Test təzyiqi aşağıdakı kimi hesablanır: P=2ST/D.
Düsturda S - hidrostatik sınağın sınaq gərginliyi Mpa və hidrostatik sınağın sınaq gərginliyi müvafiq polad zolaq standartında göstərilən məhsuldarlıq dəyərinin 60%-nə uyğun olaraq seçilir.
4. Səthə, yəni zahiri yoxlamaya baxsaq, sadə və geniş istifadə olunan yoxlama üsuludur. Hazır məhsulun yoxlanılmasının vacib hissəsidir. Əsasən qaynaq səthində qüsurları və ölçü sapmalarını tapmaqdır. Ümumiyyətlə, çılpaq gözlə, standart şablonlar, ölçü cihazları, böyüdücü şüşələr və digər alətlərin köməyi ilə yoxlanılır. Əgər qaynağın səthində qüsur varsa, qaynağın içərisində qüsur olma ehtimalı var.
Göndərmə vaxtı: 17 mart 2023-cü il