Ümumi tətbiqiqalın divarlı tikişsiz borularmüvafiq anti-korroziya və anti-pas müalicə işləri görməlidir. Ümumi antikorroziya işi üç prosesə bölünür:

1. Boruların pas əleyhinə müalicəsi.

Boyanmadan əvvəl boru kəmərinin səthi yağdan, şlakdan, pasdan, sink tozundan təmizlənməlidir. Məhsulun keyfiyyət standartı Sa2.5-dir.

2. Boru kəmərinin səthində pas əleyhinə müalicə aparıldıqdan sonra üst qat tətbiq olunmalı və aralarındakı interval 8 saatdan çox olmamalıdır. Üst qat tətbiq edilərkən, əsas səth quru olmalı və üst örtük vahid, yuvarlaqlaşdırılmış, topaqlar və hava qabarcıqlarından azad olmalıdır. Borunun hər iki tərəfi 150~250 mm aralığında fırçalanmamalıdır.

3. Üst qat quruduqdan və bərkidikdən sonra boya tətbiq edin və fiberglas parçanı yığın və üst qat ilə boya arasındakı interval 24 saatdan çox olmamalıdır.

Qalın divarlı tikişsiz polad borunun çatlaması:

Qalın divarlı tikişsiz polad borunun bütün tətbiqi prosesində səth bəzən eninə çatlarla qarşılaşır. Bunun bir çox səbəbləri var. Aşağıda sizə ətraflı təhlil verəcəyəm.

Qalın divarlı tikişsiz boru bütün boşalma prosesi zamanı daha az deformasiyaya uğrayarsa, daxili və xarici səthlər sıxıcı daxili çəkmədə əlavə gərginliyə səbəb olacaqdır. Bu zaman deformasiya keçiriciliyinin zəif olması səbəbindən xarici səthin genişlənmə meyli daxili təbəqədən daha çox olduğundan, xarici səth əlavə sıxılma gərginliyinə, daxili səth isə əlavə dartılma gərginliyinə səbəb olacaqdır. Daxili səthdə əlavə gərginlik böyük təsirə malikdirsə, əsasən dartılma gərginliyi və əlavə mütərəqqi gərginlik birlikdə əlavə edilə bilər ki, bu da qalın divarlı tikişsiz polad borunun sıxılma gücünü aşacaq və nəticədə daxili hissənin üfüqi çatlamasına səbəb olacaqdır. səthi.

Müvafiq struktur mexanika standartlarına uyğun olaraq, qalın divarlı tikişsiz polad boruların istehsalı və emalı zamanı müxtəlif plastik deformasiya amillərinin azaldılması daxili eninə çatların şansını artıracaqdır. Buna görə də qalın divarlı tikişsiz polad boruların istehsalında söndürmə keyfiyyəti. Qələvi kövrəkliyi aradan qaldırmaq çox vacibdir.

Əlavə radial gərginliyə əlavə olaraq, bütün qaldırma prosesi zamanı əlavə radial gərginlik var. Uzunlamasına çatlar boşalma zamanı yaranan əlavə radial gərginlik nəticəsində yaranır.