İstər duzsuzlaşdırma qurğusu, istər neft qurğusu, istərsə də nüvə elektrik stansiyası üçün ilk dəfə polad boru axtarırsınızsa, özünüzə verməli olduğunuz ilk sual “mənə tikişsiz, qaynaqlanmış və ya saxta “borulara” ehtiyacım varmı?” olmalıdır. Bu üç növün hər biri fərqli üstünlüklərə malikdir və buna görə də müxtəlif tətbiqlər və mühitlər üçün uyğundur. Müəyyən bir layihə üçün uyğun olanı seçərkən nəzərə alınmalı olan bir neçə amil var.

Mühəndislər çox güman ki, bu sualın cavabını intuitiv şəkildə biləcəklər, lakin gəlin bu tikişsiz boruları, qaynaqlı boruları və saxta boruları və onların müxtəlif xüsusiyyətlərini araşdıraq.

1. Diksiz boru

Diksiz boru ilə başlayaq. Adından göründüyü kimi, tikişsiz boru heç bir tikişi və qaynağı olmayan bir borudur.

İstehsal və Tətbiq:

Dikişsiz borular, əsasən istədiyiniz diametrdən və ya diametrin divar qalınlığına nisbətindən asılı olaraq müxtəlif müxtəlif üsullarla istehsal edilə bilər. Ümumilikdə desək, tikişsiz boru istehsalı prosesi xam poladın daha işlək formada - isti bərk çubuqda tökülməsi ilə başlayır. Sonra onu uzadın və formanın üzərinə itələyin və ya çəkin. Bu içi boş boru daha sonra bir kalıp və mandrel vasitəsilə məcbur edildiyi bir ekstruziya prosesindən keçir. Bu, daxili diametrini artırmağa və xarici diametrini azaltmağa kömək edir.

Dikişsiz polad boru ümumiyyətlə su, təbii qaz, tullantı və hava kimi mayelərin daşınması üçün istifadə olunur. O, həmçinin neft və qaz, elektrik istehsalı və əczaçılıq sənayesi kimi bir çox yüksək təzyiqli, yüksək korroziyalı mühitlərdə tez-tez tələb olunur.

Üstünlük:

Yüksək gücü: Dikişsiz boru dikişlərin olmamasının açıq üstünlüyünə malikdir, buna görə də zəif tikişlər olmayacaqdır. Bu o deməkdir ki, bir qayda olaraq, tikişsiz boru eyni material dərəcəli və ölçüdə qaynaqlanmış borudan 20% daha yüksək iş təzyiqinə tab gətirə bilər.
Yüksək Müqavimət: Dikişlərin olmaması o deməkdir ki, tikişsiz borular daha yüksək korroziyaya davamlılıq təmin edə bilər, çünki qaynaqlarda çirklər və qüsurlar kimi problemlər daha çox olur.

Daha az sınaq: Deməyə ehtiyac yoxdur, tikişsiz boruların qaynaq tikişinin bütövlüyü üçün sınaqdan keçirilməsinə ehtiyac yoxdur – qaynaq yoxdur, sınaq yoxdur!

2. Qaynaqlanmış boru

Üç növ qaynaqlı boru var: xarici diametrli qaynaq, daxili diametrli qaynaq və ya iki tərəfli qaynaq. Ortaq məxrəc odur ki, onların hamısında tikişlər var!

Qaynaqlanmış borunun istehsalı prosesi düz bir zolaq və ya boşqab yaratmaq üçün istədiyiniz qalınlığa bir polad rulonun yuvarlanması ilə başlayır. Sonra yuvarlanır və yaranan borunun tikişləri kimyəvi cəhətdən neytral mühitdə qaynaqlanır.

Hansı polad növlərinin qaynaq edilə biləcəyinə gəlincə, austenit poladlar ümumiyyətlə ən çox qaynaqlanır, ferritik poladlar isə nazik hissələr qaynaqlanır. Dupleks poladlar indi tam qaynaq edilə bilən hesab olunur, lakin onlar austenitik poladlardan daha çox diqqət tələb edir.

Qaynaqlanmış boru istehsalı texnologiyasının son bir neçə il ərzində xeyli təkmilləşdiyi hesab edilir. Şübhəsiz ki, ən mühüm irəliləyiş yüksək tezlikli cərəyanlardan istifadə edərək qaynaq texnikasının inkişafı idi. Bu, qaynaqlanmış borunun korroziyadan və birləşmənin pozulmasından qaçmaq qabiliyyətini xeyli yaxşılaşdırır.

Qaynaqlanmış borudakı tikişlər nəzəri cəhətdən onu zəiflətmək üçün düzgün olsa da, istehsal üsulları və keyfiyyət təminatı prosedurları bu gün daha üstündür. Bu o deməkdir ki, qaynaqlanmış borunun göstərilən temperatur və təzyiq tolerantlıqları keçilmədiyi müddətcə, onun bir çox sənaye sahələrində tikişsiz boru kimi yaxşı işləməməsi üçün heç bir səbəb yoxdur.

Xərc: Qaynaqlanmış borunun böyük üstünlüklərindən biri odur ki, o, bütün boru növləri arasında ən ucuzu və daha asan əldə edilə bilər.
Ardıcıllıq: Ümumiyyətlə qəbul edilir ki, qaynaqlanmış borunun divar qalınlığında tikişsiz boruya nisbətən daha uyğundur. Bunun səbəbi, istehsal prosesinin bir polad təbəqə ilə başlamasıdır.
Səthin Keyfiyyəti: Ekstruziya prosesindən qaçınmaq həm də o deməkdir ki, qaynaqlanmış boruların səthi tikişsiz borulardan daha hamar ola bilər.
Sürət: Qaynaqlanmış boru daha sadə istehsal prosesi səbəbindən daha qısa tədarük müddəti tələb edir.

3. Döymə boru

Polad döymə, metalı formalaşdırmaq üçün sıxıcı qüvvələrdən və həddindən artıq istilik və təzyiqdən istifadə edən bir metal əmələ gətirmə prosesidir.

Döymə boruların istehsalı yuxarı və aşağı kalıplar arasında bir polad parçasının (istər 6% molibden, super dupleks, dupleks, paslanmayan polad, nikel ərintisi) yerləşdirilməsi ilə başlayır. Polad istilik və təzyiqlə istənilən formada formalaşır və sonra bütün tələb olunan spesifikasiyalara cavab vermək üçün emal prosesi ilə tamamlanır.

Bu mürəkkəb istehsal prosesi saxta borunun bahalaşması ilə nəticələnir.

Saxta borunun bir çox üstünlükləri onun neft və qaz, hidravlik maşınlar, gübrələmə və kimya sənayesi kimi müxtəlif sahələrdə çox fərqli tətbiqlərə malik olması deməkdir. Döymə poladın tikişləri və qaynaqları olmaması, potensial zərərli və ya aşındırıcı maddələri və onların dumanlarını uğurla ehtiva etməyə imkan verir. Buna görə də bir çox ağır sənaye sahələrində istifadə edilə bilər.

Yüksək Güc: Döymə borular ümumiyyətlə güclü və çox etibarlı son məhsul istehsal edir, çünki döymə poladın taxıl axınının dəyişməsinə və uyğunlaşmasına səbəb olur. Başqa sözlə, polad daha incə oldu və borunun strukturu əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdi, nəticədə şəffaf güc və yüksək təsir müqaviməti əldə edildi.
Uzun Ömür: Döymə potensial məsamələri, büzülmələri, boşluqları və soyuq tökmə problemlərini aradan qaldırır.
İqtisadi: Döymə prosesi ümumiyyətlə çox qənaətcil hesab olunur, çünki heç bir material israf olunmur.
Çeviklik: Polad döymə prosesi çox çevikdir və müxtəlif ölçülərdə borular istehsal edə bilər.