1. Görünüş yoxlanışıdirsək boru fitinqləri: ümumiyyətlə, çılpaq gözlə sorğu əsas üsuldur. Görünüş yoxlaması vasitəsilə qaynaq dirsək boru fitinqlərinin görünüş qüsurlarını tapa bilər və bəzən araşdırmaq üçün 5-20 dəfə böyüdücü şüşədən istifadə edə bilər. Kənar dişləməsi, məsaməlilik, qaynaq şişləri, səth çatları, şlakların daxil olması və nüfuz etməsi və s. kimi. Qaynaq tikişinin forma ölçüsü də qaynaq detektoru və ya nümunə ilə ölçülə bilər.

2. Dirsək boru fitinqlərinin dağıdılmadan yoxlanılması: şlakların, məsamələrin, çatların və qaynaqda gizlənmiş digər qüsurların yoxlanılması. Rentgen müayinəsi daxili qüsurların olub olmadığını, qüsurların sayını və növünü müəyyən etmək üçün mənfi təəssürat əsasında qaynaq tikişinin şəklini çəkmək üçün rentgen şüasından istifadə etməkdir. İndi ən çox istifadə olunan rentgen müayinəsinin seçilməsi, həmçinin ultrasəs müayinəsi və maqnit yoxlamasıdır. Sonra məhsulun bacarıq tələblərinə uyğun olaraq qaynağın uyğun olub olmadığını müəyyən etmək. Bu zaman ekranda əks olunan dalğalar görünür. Bu əks olunan dalğaların normal dalğalarla müqayisəsi və eyniləşdirilməsinə əsasən qüsurun ölçüsünü və yerini müəyyən etmək olar. Ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması rentgen şüalarından daha sadədir, ona görə də geniş istifadə olunur. Bununla belə, ultrasəs müayinəsi yalnız əməliyyat təcrübəsi ilə qiymətləndirilə bilər və yoxlama əsasını tərk edə bilməz. Ultrasəs şüası zonddan metala göndərilir və metal-hava interfeysinə çatdıqda sındırılır və qaynaqdan keçir. Qaynaqda qüsurlar varsa, ultrasəs şüası zondda əks olunacaq və daşınacaq, qaynaq səthinin daxili qüsurları dərin olmadığı və çox kiçik çatların görünüşü üçün maqnit qüsurlarının aşkarlanması da istifadə edilə bilər.

3. Dirsək boru testinin mexaniki xüsusiyyətləri: dağıdıcı olmayan sınaq qaynağın xas qüsurlarını tapa bilər, lakin qaynağın istilik təsir zonasında metalın mexaniki xüsusiyyətlərini aydınlaşdıra bilməz, buna görə bəzən gərginlik, təsir, əyilmə və qaynaqlanmış birləşmə üzərində digər təcrübələr. Bu təcrübələr təcrübə şurası tərəfindən aparılır. İstifadə olunan sınaq lövhəsi, ardıcıl tikinti şərtlərini təmin etmək üçün silindrin uzununa tikişi ilə ən yaxşı şəkildə qaynaqlanır. Sonra sınaq lövhəsinin mexaniki xüsusiyyətləri yoxlanılır. Praktikada bu baxımdan yalnız yeni poladın qaynaq birləşmələri sınaqdan keçirilir.

4. Dirsək borusunun təzyiq sınağı və təzyiq sınağı: təzyiqli gəminin möhürlənməsi tələbləri üçün, su təzyiqi testi və (və ya) təzyiq testi, qaynağın sızdırmazlığını və təzyiq qabiliyyətini yoxlamaq üçün. Metod qaba suyun 1,25-1,5 misli və ya qazın iş təzyiqinə bərabər olan (əsasən hava ilə) vurulması, müəyyən müddət saxlanılması və sonra qabda təzyiqin düşməsinin araşdırılması və çöldə sızma var, bunlara görə qaynağın xüsusiyyətli olub olmadığını təyin edə bilir.