1. Qaynaq boşluğuna nəzarət: Çoxlu rulonlarla yuvarlandıqdan sonra zolaqlı polad qaynaqlanmış boru qurğusuna göndərilir. Şerit polad tədricən yuvarlanır və diş boşluğu olan yuvarlaq bir boru blankı meydana gətirir. Qaynaq boşluğunu 1 ilə 3 mm arasında idarə etmək və qaynaq uclarını bərabər etmək üçün sıxma çarxının basma miqdarını tənzimləyin. Boşluq çox böyükdürsə, yaxınlıq effekti azalacaq, burulğan cərəyanı yoxdur və qaynaq kristalları birbaşa zəif bağlanacaq və əridilməyəcək və ya çatlayacaq. Boşluq çox kiçik olarsa, yaxınlıq effekti artacaq, qaynaq istiliyi çox böyük olacaq və qaynaq yandırılacaq; bəlkə də qaynaq ekstruziya və yuvarlanmadan sonra dərin bir çuxur meydana gətirəcək, bu da qaynağın görünüşünə təsir edəcəkdir.

2. Qaynaq temperaturuna nəzarət: Düstura görə qaynaq temperaturu yüksək tezlikli burulğan cərəyanının istilik gücündən təsirlənir. Yüksək tezlikli burulğan cərəyanının istilik gücü cari tezlikdən təsirlənir və burulğan cərəyanının istilik gücü cari təşviq tezliyinin kvadratına mütənasibdir; və cari təşviq tezliyinə həvəsləndirici gərginlik, cərəyan, tutum və endüktans təsir edir. İndüktans = maqnit axını/cərəyan Düsturda: f-təzyiq tezliyi (Hz-dövrədəki tutumu təşviq edin (F tutumu = elektrik/gərginlik; L-dövrədəki endüktansı təşviq edin. Həvəsləndirici tezlik tutumla tərs mütənasibdir və həvəsləndirici döngədə induktivliyin kvadrat kökü). Bu, gərginliyin və cərəyanın kvadrat kökünə mütənasib ola bilər, sadəcə olaraq, stimullaşdırıcı tezlikin ölçüsünü dəyişdirmək üçün dövrədəki gərginliyi və cərəyanı dəyişdirin. aşağı karbonlu polad ilə əlaqədar olaraq, qaynaq temperaturu 1250 ~ 1460 ℃ səviyyəsində idarə olunur, qaynaq temperaturu 3 ~ 5 mm nüfuz tələblərinə cavab verə bilər qaynaq sürəti qızdırılan qaynaq tikişinin kənarı qaynaq temperaturuna çata bilmir. giriş istiliyi olmadıqda, qızdırılan qaynağın kənarı qaynaq temperaturunu aşacaq, həddindən artıq yanma və ya damlacıqlara səbəb olur və qaynaqda ərimiş bir çuxur meydana gətirir.

3. Sıxma qüvvəsinə nəzarət: sıxma çarxının sıxılması altında boru blankının iki kənarı qaynaq temperaturuna qədər qızdırılır. Birlikdə makiyaj edən metal kristal dənələri bir-birinə nüfuz edir və kristallaşır və nəhayət güclü bir qaynaq meydana gətirir. Ekstruziya qüvvəsi çox kiçik olarsa, kristalların sayı az olacaq və qaynaq metalının gücü azalacaq və qüvvə tətbiq edildikdən sonra çatlar meydana gələcək; ekstruziya qüvvəsi çox böyük olarsa, ərinmiş metal qaynaqdan sıxılacaq, nəinki azalacaq Qaynaqın möhkəmliyi yaxşılaşacaq, çoxlu səthlər və daxili çapıqlar yaranacaq və hətta qaynaq dövrə birləşmələri kimi qüsurlar da yaranacaq. formalaşdırılmalıdır.

4. Yüksək tezlikli induksiya bobininin vəziyyətinin tənzimlənməsi: effektiv isitmə müddəti daha uzundur və yüksək tezlikli induksiya bobini sıxma silindrinin vəziyyətinə mümkün qədər yaxın olmalıdır. İnduksiya döngəsi sıxma silindrindən uzaqdırsa. İstilikdən təsirlənən zona daha genişdir və qaynağın gücü azalır; əksinə, qaynağın kənarında istilik yoxdur, ekstruziyadan sonra zəif qəliblənmə ilə nəticələnir. Rezistorun kəsik sahəsi polad borunun daxili diametrinin kəsişmə sahəsinin 70% -dən az olmamalıdır. Onun təsiri induksiya sarğısını, boru boş qaynaqının kənarını və maqnit çubuğunu elektromaqnit induksiya döngəsi təşkil etməkdir.

5. Rezistor qaynaqlı borular üçün bir və ya bir qrup xüsusi maqnit çubuqdur. . Yaxınlıq effekti baş verir və burulğan cərəyanının istiliyi boru blankının qaynağının kənarına yaxın yerdə cəmlənir ki, boru blankının kənarı qaynaq temperaturuna qədər qızsın. Müqavimət borunun içərisinə bir polad tel ilə sürüklənir və mərkəzi mövqe sıxma silindrinin ortasına yaxın nisbətən sabitlənməlidir. İşə başladıqda, boru blankının sürətli hərəkəti səbəbindən, müqavimət cihazı boru blankının daxili divarının sürtünməsi nəticəsində çox köhnəlir və tez-tez dəyişdirilməlidir.

6. Qaynaq və ekstruziyadan sonra qaynaq izləri yaranacaq. Sürətli hərəkətinə arxalanaraqqaynaqlanmış polad boru, qaynaq çapığı düzəldiləcək. Qaynaqlanmış borunun içindəki buruqlar ümumiyyətlə təmizlənmir.