Neft qazma və neft quyusu sahəsində tikişsiz korpusla müqayisədə yüksək tezlikli elektrik müqavimətli qaynaq korpusu (ERW korpusu adlanır) yüksək ölçülü dəqiqlik, qaynaq möhkəmliyi, yüksək performanslı ekstruziyaya qarşı və aşağı qiymət üstünlükləridir. xarici ölkələrdə də geniş istifadə olunub, yaxşı nəticələr əldə edilib.

ERW korpusunun xüsusiyyətləri (tikişsiz korpusla müqayisədə)
Yüksək ölçülü dəqiqlik: qəlibləmədən sonra mexaniki ölçüləmə prosesindən istifadə edən ERW korpusu, dəqiq tikişsiz korpus ölçüsünü (xarici diametr, divar qalınlığı, yuvarlaqlıq və s.) və onun xarici diametrinin kənarlaşmasını ± 0-dan çox olmayan Orta .5% artırdı. Nippon Steel tərəfindən istehsal edilən 6244.5 n'un ERW gövdə qalınlığının standart sapması <0.10 dəyirmana uyğun olaraq standart sapma 0.41 dəyirman idi.

Yaxşı qaynaq möhkəmliyi: ERW korpusunun istehsal prosesi təmin edilə bilər ki, C, S və P məzmunu komponent təşkilatında aşağıdır və əsas material yüksək möhkəmliyə, qaynağın yüksək sərtliyinə, qaynaq möhkəmliyi tikişsiz qoluna, beləliklə qol borusunun .

Ekstrüzyon əleyhinə xüsusiyyətlər: yüksək möhkəmlik 30% -dən 40% -ə qədər API-nin oxşar örtüyü ilə müqayisədə, ERW qoruyucu ekstruziya əleyhinə, tıqqıltı əleyhinə xüsusiyyətlər (daxili təzyiq) təxminən 50% yüksəkdir.

Qabaqcıl texnologiya, məhsulun keyfiyyətinə nəzarət: ERW qolu əsas metal idarə rulon, izotrop, 100% qeyri-dağıdıcı sınaq.

Aşağı qiymət: oxşar qüsursuz korpusla müqayisədə, ERW korpusu 5% -dən 10% -ə qədər aşağı qiymət, yüksək səmərəlilik, yüksək mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırma dərəcəsi, aşağı enerji istehlakı və istehsal; ERW korpusunun hazır məhsul dərəcəsi 93% -dən 98% -ə qədər və dikişsiz korpus hazır məhsul dərəcəsi 85% -dən 90% -ə qədər; ERW bütün layihə sərmayəsi, qüsursuz korpus layihəsindən 40% aşağıdır.

ERW korpusunun texniki xüsusiyyətləri
(1) Xammalın seçilməsi ilə idarə olunan yuvarlanan rulon, S və P tərkibinə ciddi nəzarət və karbon ekvivalenti, adətən W (S) ≤ 0,015%, karbon ekvivalenti ≤ O. 25%. Və Nb, V, Ti və cu kimi mikro ərinti elementlərinin istifadəsi qaynaq qabiliyyətini və korroziyaya davamlılığı yaxşılaşdırmaq üçün poladın möhkəmliyini artırır.

(2) Kenar frezeleme müalicəsindən sonra qalın rulon, yerli həddindən artıq istiləşmə və oksidləşmə nəticəsində qaynaq burslarını azalda bilər.

(3) Davamlı istehsal üçün geniş şəkildə istifadə edilən spiral looper, qaynağın dayanması nəticəsində yaranan rulon-həcmli partiya istehsalı yoxdur, nəticədə qaynaqın yenidən başlaması, qaynaq cərəyanı, məhsulun keyfiyyət qüsurları səbəbindən gərginlik qeyri-sabitliyi.

(4) Ümumi olaraq buruqların ən müasir hidravlik çıxarılması prosesində istifadə olunur, korpusun daxili burcunun hündürlüyünə nəzarət 1.14 NLNL.

(5) Ciddi qaynaq parametrləri, o cümlədən giriş gücü, qaynaq V formalı bucaq, qaynaq sürəti, qaynaq temperaturuna nəzarət. ± 5 ℃-dən az dalğalanmaya nəzarət edən qapalı dövrə güc nəzarətinin yüksək tezlikli qaynaq sürəti ilə qaynaq temperaturu.

(6) Qaynaq zonasının quruluşunu və daxili gərginliyini yaxşılaşdırmaq üçün qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi vasitəsilə qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsinə diqqət yetirin.

(7) Böyük dəqiqliyi azaldan yüksək gücü və ölçü vahidinin hazırlanması.

(8) Məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün istehsal prosesini vaxtında tənzimləmək üçün bütün xətt və ya off-line qeyri-dağıdıcı sınaq, qüsurların vaxtında və dəqiq aşkarlanması kimi qaynaq və polad üçün.