①Xarici diametr tolerantlığı
Dikişsiz polad boru: İsti yayma formalaşdırma prosesi istifadə olunur və ölçü təxminən 8000C-də tamamlanır. Polad boru rulonlarının xammal tərkibi, soyutma şəraiti və soyutma vəziyyəti onun xarici diametrinə böyük təsir göstərir. Buna görə də, xarici diametrə nəzarəti dəqiqləşdirmək çətindir və dalğalanır. Daha geniş diapazon.
ERW polad boru: diametri 0,6% azaldılması ilə soyuq əyilmə və ölçüləri qəbul edir. Proses temperaturu otaq temperaturunda sabitdir, buna görə də xarici diametr dəqiq idarə olunur və dalğalanma diapazonu kiçikdir, bu da qara tokaların aradan qaldırılması üçün əlverişlidir;

②Divar qalınlığına dözümlülük
Dikişsiz polad boru: Dəyirmi polad perforasiya ilə istehsal olunur, divar qalınlığı sapması böyükdür. Sonrakı isti yayma divar qalınlığının qeyri-bərabərliyini qismən aradan qaldıra bilər, lakin hazırda ən qabaqcıl qurğular onu yalnız ±5~10%t ərzində idarə edə bilir.
ERW polad boru: isti haddelenmiş rulonlar xammal kimi istifadə olunur və müasir isti haddelenmiş zolaqların qalınlığına tolerantlıq 0,05 mm daxilində idarə oluna bilər.

③Görünüş
Dikişsiz polad borularda istifadə olunan boşluqların xarici səth qüsurları isti yayma prosesi ilə aradan qaldırıla bilməz. Onlar yalnız hazır məhsul tamamlandıqdan sonra cilalana bilər. Perforasiyadan sonra qalan spiral yol yalnız divarın azaldılması prosesində qismən aradan qaldırıla bilər.
ERW polad boruları xammal kimi isti haddelenmiş rulonlardan istifadə edir. Bobinlərin səth keyfiyyəti ERW polad borularının səth keyfiyyətidir. İsti haddelenmiş rulonların səth keyfiyyətinə nəzarət etmək asandır və daha yüksək keyfiyyətə malikdir. Buna görə də, ERW polad borularının səth keyfiyyəti tikişsiz polad borulardan daha yaxşıdır.

④Ovallıq
Dikişsiz polad boru: İsti yayma formalaşdırma prosesindən istifadə edərək, xammal tərkibi, soyutma şəraiti və rulonların soyutma vəziyyəti polad borunun xarici diametrinə böyük təsir göstərir. Buna görə də, xarici diametrə nəzarəti dəqiq idarə etmək çətindir və dalğalanma diapazonu böyükdür.
ERW polad boru: Soyuq əyilmə ilə formalaşır, buna görə də xarici diametr dəqiq idarə olunur və dalğalanma diapazonu kiçikdir.

⑤Dartılma sınağı
Tikişsiz polad boruların və ERW polad borularının dartılma performans göstəriciləri hər ikisi API standartlarına cavab verir, lakin tikişsiz polad boruların gücü ümumiyyətlə yuxarı həddə, plastiklik isə aşağı hədddədir. Müqayisə üçün, ERW polad borularının möhkəmlik indeksi ən yaxşı vəziyyətdədir və plastiklik indeksi standartdan 33,3% yüksəkdir. , səbəb odur ki, ERW polad borularının xammalı olan isti haddelenmiş rulonların işinə mikroalaşımlı əritmə, sobadan kənar emalı və idarə olunan soyutma və yayma üsullarından istifadə etməklə zəmanət verilir; tikişsiz polad borular əsasən karbon tərkibini artıran vasitələrə əsaslanır, bu da möhkəmlik və plastikliyi təmin etməyi çətinləşdirir. ağlabatan uyğunluq.

⑥Sərtlik
ERW polad borularının xammalı - isti haddelenmiş rulonlar yuvarlanma prosesi zamanı idarə olunan soyutma və yuvarlanmada son dərəcə yüksək dəqiqliyə malikdir və bu, rulonların bütün hissələrinin vahid işləməsini təmin edə bilər.

⑦Taxıl ölçüsü
ERW polad borunun xammalı - isti haddelenmiş zolaqlı rulon qalın incə taxıl səthi bərkimə təbəqəsinə, sütunlu kristal sahəsinə, büzülmə boşluğuna və boşluğa, kiçik tərkib sapmasına və sıxlığa malik olan geniş və qalın davamlı tökmə çubuqundan hazırlanır. struktur; sonrakı yayma prosesində Onların arasında idarə olunan soyutma və idarə olunan yayma texnologiyasının tətbiqi xammalın taxıl ölçüsünü daha da təmin edir.

⑧Çökmə müqaviməti testi
ERW polad borusu xammal və boru istehsalı prosesi ilə xarakterizə olunur. Divar qalınlığının vahidliyi və ovallığı tikişsiz polad borulardan qat-qat yaxşıdır, bu da onun çökməyə qarşı performansının tikişsiz polad borulardan daha yüksək olmasının əsas səbəbidir.

⑨Təsir testi
ERW polad borularının əsas materialının zərbəyə davamlılığı tikişsiz polad borulardan bir neçə dəfə çox olduğu üçün qaynağın zərbəyə davamlılığı ERW polad boruları üçün açardır. Xammalın çirklilik tərkibinə, kəsmə dəliklərinin hündürlüyünə və istiqamətinə, əmələ gələn kənarların formasına, qaynaq bucağına, qaynaq sürətinə, istilik gücünə və tezliyinə, qaynaq ekstruziyasının miqdarına, aralıq tezliyin çəkilmə temperaturu və dərinliyinə, havaya nəzarət etməklə. soyutma bölməsinin uzunluğu və digər proses parametrləri qaynağın zərbə enerjisinin əsas metalın 60%-dən çoxuna çatmasını təmin edir. Daha da optimallaşdırılarsa, qaynağın zərbə enerjisi ana metalın enerjisinə yaxın ola bilər. materiallar, qüsursuz bir performansla nəticələnir.

⑩Partlayış testi
ERW polad borularının partlama testi göstəriciləri, əsasən, divar qalınlığının yüksək vahidliyi və ERW polad borularının vahid xarici diametri sayəsində standart tələblərdən xeyli yüksəkdir.

⑪Düzlük
Dikişsiz polad borular plastik vəziyyətdə formalaşır və bir hökmdarla (davamlı yayma üçün bir hökmdar 3-4 dəfə) boru ucunun düzlüyünə nəzarət etmək nisbətən çətindir;
ERW polad boruları soyuq emaldan keçir və azaldılmış diametrli vəziyyətdə onlayn düzəldilməyə malikdir. Bundan əlavə, onlar sonsuz olaraq çoxaldılır, buna görə də düzlük daha yaxşıdır.

⑫10.000 metr çəkiliş üçün korpus üçün istifadə olunan poladın miqdarı
ERW polad borularının divar qalınlığı vahiddir və divar qalınlığı tolerantlığı əhəmiyyətsizdir, tikişsiz polad boruların divar qalınlığı fərqinin nəzarət dəqiqliyi həddi ±5% t-dir və bu, ümumiyyətlə ±5~10%t səviyyəsində idarə olunur. Minimum divar qalınlığının standart tələblərə və performansa cavab verməsini təmin etmək üçün yeganə həll yolu divar qalınlığını müvafiq şəkildə artırmaqdır. Buna görə də, eyni xüsusiyyətlərə və çəkiyə malik korpuslar üçün ERW polad boruları tikişsiz polad borulardan 5-10% uzun və ya daha çox olur, bu da 10.000 metr çəkiliş üçün korpusun polad istehlakını 5-10% azaldır. Eyni qiymətə belə, ERW polad boruları faktiki olaraq istifadəçiləri alış xərclərinin 5-10%-nə qənaət edir.

Xülasə: Bununla belə, hazırda yerli və xarici ölkələr hələ də qüsursuz olanlardan istifadə edirlər, çünki ERW polad borularının cari korpus polad dərəcəsi yalnız ən yüksək K55-də idarə oluna bilər. Poladın keyfiyyəti daha yüksəkdirsə, bizim yerli istehsal gücümüz yoxdur. Mövcud ERW polad boru bazarına gəldikdə, Yapon istehsal avadanlıqları və istehsal texnologiyası hələ də korpus istehsalı üçün müəyyən bir səviyyəyə çata bilər, lakin onlar yalnız N80-ə qədər istehsal edə bilərlər. P110 və ya daha yüksək polad markaları istehsal etmək istəyirsinizsə, hazırda müəyyən bir məhdudiyyət var. Çətinlik, buna görə də ERW polad boru yalnız saat kimi istifadə edilə bilər.