1. Turşu məhsullarına ümumi baxış: Turşulanmış polad lövhələr isti yayılmış polad rulonlardan hazırlanır. Turşudan sonra, turşu polad plitələrin səth keyfiyyəti və istifadə tələbləri isti haddelenmiş polad plitələr və soyuq haddelenmiş polad plitələr arasında ara məhsullardır. İsti yayılmış polad plitələrlə müqayisədə, turşu polad plitələrin üstünlükləri əsasən bunlardır: yaxşı səth keyfiyyəti, yüksək ölçülü dəqiqlik, təkmilləşdirilmiş səth işi, təkmilləşdirilmiş görünüş effekti və istifadəçi tərəfindən səpələnmiş duzlama nəticəsində yaranan ətraf mühitin çirklənməsi. Bundan əlavə, isti haddelenmiş məhsullarla müqayisədə, turşu məhsulları qaynaq etmək daha asandır, çünki səth oksidi miqyası çıxarılır və həmçinin yağlama və rəngləmə kimi səthin işlənməsi üçün əlverişlidir. Ümumiyyətlə, isti haddelenmiş məhsulların səth keyfiyyəti dərəcəsi FA, turşu məhsullar FB və soyuq haddelenmiş məhsullar FB/FC/FD-dir. Turşu məhsulları bəzi struktur hissələri hazırlamaq üçün soyuq haddelenmiş məhsulları əvəz edə bilər, yəni istilik soyuqları əvəz edir.

2. Turşu polad plitələrin ümumi qüsurları:
İstehsal prosesində duzlu polad plitələrin ümumi qüsurları əsasən aşağıdakılardır: oksid şkalasının girintisi, oksigen ləkələri (səth mənzərəsi), bel qatı (üfüqi qat çapı), cızıqlar, sarı ləkələr, az turşu, həddindən artıq turşu və s. ( Qeyd: Qüsurlar standartların və ya müqavilələrin tələbləri ilə əlaqələndirilir, yalnız tələblərə cavab verməyənlər qüsurlar adlanır.
2.1 Dəmir oksid şkalasının girintisi: Dəmir oksidi şkalasının girintisi isti yayma zamanı əmələ gələn səth qüsurudur. Turşudan sonra tez-tez qara nöqtələr və ya uzun zolaqlar şəklində, kobud səthlə, ümumiyyətlə əl hissi ilə sıxılır və arabir və ya sıx şəkildə görünür.
Dəmir oksidi miqyasının səbəbləri bir çox amillərlə, əsasən aşağıdakı aspektlərlə bağlıdır: istilik sobasında istilik, kireçdən təmizləmə prosesi, yayma prosesi, rulon materialı və vəziyyət, rulon vəziyyəti və yayma planı.
Nəzarət tədbirləri: İstilik prosesini optimallaşdırın, kireçdən təmizləmə keçidlərinin sayını artırın və rulonu və rulonu mütəmadi olaraq yoxlayın və ona qulluq edin ki, yuvarlanan xətti yaxşı vəziyyətdə saxlasın.
2.2 Oksigen ləkələri (səth landşaftının rənglənməsi qüsurları): Oksigen ləkəsi qüsurları isti sarğının səthindəki dəmir oksidi şkalasının yuyulmasından sonra qalan nöqtə, xətt və ya çuxur formalı morfologiyaya aiddir. Vizual olaraq, qeyri-müntəzəm rəng fərqi ləkələri kimi görünür. Forması mənzərə rəsminə bənzədiyi üçün buna mənzərə rəsm qüsuru da deyirlər. Vizual olaraq, bütövlükdə və ya qismən şerit polad plitəsinin səthində paylanan dalğalı zirvələri olan qaranlıq bir modeldir. Bu, mahiyyət etibarı ilə oksidləşmiş dəmir miqyaslı ləkədir, toxunmadan səthdə üzən şeylərin təbəqəsidir və rəngi daha tünd və ya daha açıq ola bilər. Qaranlıq hissə nisbətən kobuddur və elektroforezdən sonra görünüşünə müəyyən təsir göstərir, lakin performansa təsir göstərmir.
Oksigen ləkələrinin yaranma səbəbi (landşaft rəngləmə qüsurları): Bu qüsurun mahiyyəti ondan ibarətdir ki, isti yayılmış zolağın səthindəki oksidləşmiş dəmir şkalası tam çıxarılmayıb və sonrakı yuvarlandıqdan sonra matrisə sıxılır və turşudan sonra fərqlənir. .
Oksigen ləkələri üçün nəzarət tədbirləri: istilik sobasının polad vurma temperaturunu azaldın, kobud yuvarlanan kireçdən təmizləmə keçidlərinin sayını artırın və bitirmə yayma soyuducu suyu prosesini optimallaşdırın.
2.3 Bel qatı: Bel qatı yuvarlanan istiqamətə perpendikulyar olan eninə qırış, əyilmə və ya reoloji zonadır. Açarkən çılpaq gözlə müəyyən edilə bilər və şiddətli olduqda əl ilə hiss edilə bilər.
Bel qatının səbəbləri: Aşağı karbonlu alüminiumla məhv edilmiş poladın özünəməxsus gəlir platforması var. Polad rulon açıldıqda, əyilmə gərginliyinin təsiri altında məhsuldar deformasiya effekti baş verir və bu, ilkin vahid döngəni qeyri-bərabər bir əyilməyə çevirir və nəticədə bel bükülür.
2.4 Sarı ləkələr: Şeridin hissəsində və ya bütün polad lövhə səthində yağlanandan sonra örtülə bilməyən sarı ləkələr məhsulun keyfiyyətinin görünüşünə təsir göstərir.
Sarı ləkələrin əmələ gəlməsinin səbəbləri: Tuzlama çənindən dərhal çıxan zolağın səthi aktivliyi yüksəkdir, durulama suyu zolağın normal yuyulması rolunu oynaya bilmir və zolağın səthi oksidləşib saralıb; durulama çəninin sprey şüası və başlığı tıxanıb və açılar bərabər deyil.
Sarı ləkələrə qarşı mübarizə tədbirləri aşağıdakılardır: püskürtmə şüasının və başlığın vəziyyətinin müntəzəm olaraq yoxlanılması, başlığın təmizlənməsi; durulama suyunun təzyiqinin təmin edilməsi və s.
2.5 Cızıqlar: Səthdə müəyyən dərinlikdə cızıqlar var və forması qeyri-müntəzəmdir, bu da məhsulun səth keyfiyyətinə təsir göstərir.
Çizilmələrin səbəbləri: düzgün olmayan döngə gərginliyi; neylon astarın aşınması; daxil olan polad plitənin zəif forması; isti rulonun daxili halqasının boş qıvrılması və s.
Çizilmələrə qarşı mübarizə tədbirləri: 1) Döngənin gərginliyini müvafiq qaydada artırın; 2) Laynerin səthinin vəziyyətini mütəmadi olaraq yoxlayın və layneri vaxtında anormal səth vəziyyəti ilə əvəz edin; 3) Zəif boşqab forması və boş daxili halqa ilə daxil olan polad rulonu təmir edin.
2.6 Az duzlama: Az turşulama deyilən şey zolağın səthindəki yerli dəmir oksidi şkalasının təmiz və kifayət qədər təmizlənməməsi, polad lövhənin səthinin boz-qara olması, balıq pulcuqlarının və ya üfüqi su dalğalarının olması deməkdir. .
Az duzlamanın səbəbləri: Bu, turşu məhlulunun prosesi və polad təbəqənin səthinin vəziyyəti ilə bağlıdır. Əsas istehsal prosesi amillərinə qeyri-kafi turşu konsentrasiyası, aşağı temperatur, çox sürətli zolağın işləmə sürəti və zolağı turşu məhluluna batırmaq mümkün deyil. İsti rulonun dəmir oksidi miqyasının qalınlığı qeyri-bərabərdir və polad rulonun dalğa forması var. Çox vaxt zolağın başında, quyruğunda və kənarında az duzlama asanlıqla baş verir.
Az turşuya nəzarət tədbirləri: duzlama prosesini tənzimləyin, isti yayma prosesini optimallaşdırın, zolaq formasına nəzarət edin və ağlabatan proses sistemi qurun.
2.7 Həddindən artıq turşulama: Həddindən artıq turşulama həddindən artıq turşuluq deməkdir. Şeridin səthi tez-tez tünd qara və ya qəhvəyi-qara, bloklu və ya lopa qara və ya sarı ləkələrlə, polad lövhənin səthi ümumiyyətlə kobud olur.
Həddindən artıq turşulamanın səbəbləri: az turşudan fərqli olaraq, turşu konsentrasiyası yüksək olduqda, temperatur yüksək olduqda və kəmər sürəti yavaş olarsa, həddindən artıq turşu asanlıqla baş verə bilər. Həddindən artıq duzlama sahəsi zolağın ortasında və enində görünmə ehtimalı daha yüksək olmalıdır.
Həddindən artıq turşuya qarşı nəzarət tədbirləri: Turşulama prosesini tənzimləyin və optimallaşdırın, uyğun proses sistemi qurun və keyfiyyətin idarə edilməsi səviyyəsini yüksəltmək üçün keyfiyyətli təlim keçirin.

3. Turşulanmış polad zolaqların keyfiyyətinin idarə edilməsinin başa düşülməsi
İsti haddelenmiş polad zolaqlarla müqayisədə, turşu polad zolaqlar yalnız bir daha turşulama prosesinə malikdir. Ümumiyyətlə, yüksək keyfiyyətli turşu polad zolaqlar istehsal etmək daha asan olacağına inanılır. Bununla belə, təcrübə göstərir ki, turşu məhsulların keyfiyyətini təmin etmək üçün nəinki duzlama xətti yaxşı vəziyyətdə olmalıdır, həm də əvvəlki prosesin (poladqayırma və isti yayma prosesi) istehsal və istismar vəziyyəti sabit saxlanılmalıdır ki, keyfiyyət isti haddelenmiş daxil olan materiallara zəmanət verilə bilər. Buna görə də, son məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün hər bir prosesin keyfiyyətinin normal vəziyyətdə olmasını təmin etmək üçün ardıcıl keyfiyyət idarəetmə metoduna riayət etmək lazımdır.