1. Polad künclərin kifayət qədər doldurulmaması
Polad bucaqların kifayət qədər doldurulmamasının qüsur xüsusiyyətləri: Hazır məhsul deşiklərinin kifayət qədər doldurulmaması poladın kənarlarında və künclərində metal çatışmazlığına səbəb olur ki, bu da polad bucaqların kifayət qədər doldurulmaması adlanır. Onun səthi kobud, əsasən bütün uzunluğu boyunca, bəziləri isə yerli və ya fasilələrlə görünür.
Polad açıların kifayət qədər doldurulmamasının səbəbləri: Delik tipinin xas xüsusiyyətləri, haddelenmiş parçanın kənarları və küncləri emal edilə bilməz; prokat dəyirmanının düzgün tənzimlənməməsi və istismarı, azalmanın əsassız paylanması. Künclərin azalması kiçikdir və ya yuvarlanan parçanın hər bir hissəsinin uzadılması uyğunsuzdur, nəticədə həddindən artıq büzülmə; çuxur növü və ya bələdçi lövhəsi ciddi şəkildə köhnəlmişdir, bələdçi lövhəsi çox genişdir və ya səhv quraşdırılmışdır; haddelenmiş parçanın temperaturu aşağıdır, metal plastikliyi zəifdir və çuxur tipli küncləri doldurmaq asan deyil; yuvarlanan parça ciddi bir yerli əyilməyə malikdir və yuvarlandıqdan sonra künclərin qismən çatışmazlığı istehsal etmək asandır.
Polad açıların qeyri-kafiliyinə nəzarət üsulları: Delik tipli dizaynı təkmilləşdirmək, yayma dəyirmanının tənzimləmə işini gücləndirmək və azalmanı əsaslı şəkildə paylamaq; bələdçi cihazını düzgün quraşdırın və ciddi şəkildə köhnəlmiş çuxur tipini və bələdçi lövhəsini vaxtında dəyişdirin; kənarları və küncləri yaxşı doldurmaq üçün yuvarlanan parçanın temperaturuna uyğun olaraq azalmanı tənzimləyin.

2. Dözümlülükdən kənar polad ölçüsü
Dözümlülükdən kənar polad ölçüsünün qüsur xüsusiyyətləri: Standartın tələblərinə cavab verməyən polad bölmənin həndəsi ölçüləri üçün ümumi termin. Standart ölçüdən fərq çox böyük olduqda, deformasiyaya uğramış görünür. Qüsurların bir çox növləri var ki, onların əksəriyyəti tolerantlığın yerləşdiyi yerə və dərəcəsinə görə adlandırılır. Məsələn, dairədən kənar tolerantlıq, uzunluğa dözümlülük və s.
Dözümlülükdən kənar polad ölçüsünün səbəbləri: Əsassız deşik dizaynı; Qeyri-bərabər deşik aşınması, yeni və köhnə deliklərin düzgün uyğun gəlməməsi; Prokat dəyirmanının müxtəlif hissələrinin (o cümlədən istiqamətləndirici qurğuların) zəif quraşdırılması, təhlükəsizlik məhlulunun qırılması; prokat dəyirmanının düzgün tənzimlənməməsi; Kütlənin qeyri-bərabər temperaturu, bir parçanın qeyri-bərabər temperaturu qismən spesifikasiyaların uyğunsuz olmasına səbəb olur və aşağı temperaturlu poladın bütün uzunluğu uyğunsuz və çox böyükdür.
Polad bölmə ölçüsünün həddindən artıq dözümlülüyünə nəzarət üsulları: Prokat dəyirmanın bütün hissələrini düzgün quraşdırmaq; Çuxur dizaynını təkmilləşdirmək və yayma dəyirmanının tənzimləmə işini gücləndirmək; Çuxurun aşınmasına diqqət yetirin. Bitmiş çuxuru dəyişdirərkən, konkret vəziyyətə uyğun olaraq hazır ön çuxur və digər əlaqəli deşik növlərini eyni vaxtda dəyişdirməyi düşünün; Polad çubuqun vahid temperaturuna nail olmaq üçün polad iş parçasının istilik keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq; Bəzi xüsusi formalı materiallar düzəldildikdən sonra kəsik formasının dəyişməsi səbəbindən müəyyən ölçüyə təsir edə bilər və qüsuru aradan qaldırmaq üçün qüsur yenidən düzəldilə bilər.

3. Polad yuvarlanan çapıq
Polad yuvarlanan çapıqların qüsur xüsusiyyətləri: yuvarlanma səbəbiylə poladın səthinə yapışan metal bloklar. Onun görünüşü çapıqlara bənzəyir. Çapıqlaşmadan əsas fərq ondan ibarətdir ki, yuvarlanan çapıq forması və polad səthində paylanması müəyyən qanunauyğunluğa malikdir. Qüsurun altında çox vaxt qeyri-metal oksid daxil olmur.
Polad bölmələrdə yuvarlanan çapıqların səbəbləri: Kobud prokat dəyirmanında ciddi aşınma və yıpranma var, nəticədə polad bölmənin sabit səthində fasilələrlə paylanmış aktiv yayma çapıqları yaranır; yad metal əşyalar (və ya bələdçi cihazı tərəfindən iş parçasından qırılan metal) yuvarlanan çapıqlar yaratmaq üçün iş parçasının səthinə basdırılır; hazır çuxurdan əvvəl iş parçasının səthində dövri qabar və ya çuxurlar əmələ gəlir və yuvarlandıqdan sonra dövri yuvarlanan çapıqlar əmələ gəlir. Xüsusi səbəblər zəif yiv çentikləridir; qum çuxurları və ya yivdə ət itkisi; yiv "qara baş" iş parçaları ilə vurulur və ya çapıqlar kimi çıxıntılara malikdir; iş parçası çuxurda sürüşür, metalın deformasiya zonasının səthində yığılmasına səbəb olur və yuvarlanandan sonra yuvarlanan çapıqlar əmələ gəlir; iş parçası ətrafdakı boşqab, diyircəkli masa və polad dönmə maşını kimi mexaniki avadanlıqla qismən ilişib (cızılıb) və ya əyilib və yuvarlanandan sonra yuvarlanan çapıqlar da əmələ gələcək.
Polad bölmələrdə çapıqların yuvarlanmasına nəzarət üsulları: ciddi şəkildə aşınmış və ya üzərində xarici əşyalar olan yivləri vaxtında dəyişdirin; rulonları dəyişdirməzdən əvvəl yivlərin səthini diqqətlə yoxlayın və qum çuxurları və ya pis izləri olan yivlərdən istifadə etməyin; yivlərin düşməsinin və ya vurulmasının qarşısını almaq üçün qara poladın yuvarlanması qəti qadağandır; polad sıxma qəzaları ilə məşğul olduqda, yivlərə zərər verməmək üçün diqqətli olun; prokat dəyirmanından əvvəl və sonra mexaniki avadanlığı hamar və düz saxlamalı, yuvarlanan parçaların zədələnməsinin qarşısını almaq üçün onları düzgün quraşdırıb işlətməlidir; yuvarlanan parçaların səthinə yad əşyaların basmamasına diqqət yetirin; yuvarlanan parçaların çuxurda sürüşməsinin qarşısını almaq üçün polad çubuqun qızdırma temperaturu çox yüksək olmamalıdır.

4. Polad bölmələrdə ətin olmaması
Polad bölmələrdə ət çatışmazlığının qüsur xüsusiyyətləri: polad bölmənin kəsişməsinin bir tərəfinin uzunluğu boyunca metal çatışmır. Qüsurda bitmiş yivin isti yuvarlanan izi yoxdur, rəngi daha tünddür, səthi normal səthdən daha kobuddur. Əsasən uzunluğu boyunca görünür, bəziləri isə yerli olaraq görünür.
Poladda ətin itməsinin səbəbləri: Yiv səhvdir və ya bələdçi düzgün quraşdırılmamışdır, nəticədə yuvarlanan parçanın müəyyən bir hissəsində metal çatışmır və təkrar yayma zamanı çuxur doldurulmur; çuxurun konstruksiyası zəifdir və ya fırlanma səhvdir və prokat dəyirmanı düzgün tənzimlənməmişdir, hazır çuxurun doldurulmaması üçün hazır çuxura daxil olan haddelenmiş metalın miqdarı kifayət deyil; ön və arxa deşiklərin aşınma dərəcəsi fərqlidir, bu da ətin itməsinə səbəb ola bilər; yuvarlanan parça burulur və ya yerli əyilmə böyükdür və təkrar yuvarlanandan sonra yerli ət yoxdur.
Poladda itkin ətə nəzarət üsulları: Delik konstruksiyasını təkmilləşdirmək, prokat dəyirmanın tənzimləmə işini gücləndirmək, bitmiş çuxurun yaxşı doldurulması; rulonun eksenel hərəkətinin qarşısını almaq üçün yuvarlanan dəyirmanın müxtəlif hissələrini sıxın və bələdçi qurğunu düzgün quraşdırın; ciddi şəkildə köhnəlmiş çuxuru vaxtında dəyişdirin.

5. Polad üzərində cızıqlar
Poladdakı cızıqların qüsur xüsusiyyətləri: İsti yayma və daşıma zamanı yuvarlanan parça avadanlıq və alətlərin iti kənarlarından asılır. Onun dərinliyi dəyişir, oluğun dibi görünə bilər, ümumiyyətlə kəskin kənarları və küncləri ilə, çox vaxt düz, bəziləri də əyri olur. Tək və ya çoxlu, polad səthində və ya qismən paylanmışdır.
Polad cızıqlarının səbəbləri: İsti yayma sahəsindəki döşəmə, diyircəkli, polad ötürücü və polad dönmə avadanlığının iti kənarları var, keçərkən yuvarlanan parçanı cızır; bələdçi lövhə zəif işlənmişdir, kənarı hamar deyil və ya bələdçi lövhəsi ciddi şəkildə aşınmışdır və yuvarlanan parçanın səthində oksidləşmiş dəmir təbəqələr kimi xarici əşyalar var; bələdçi boşqab düzgün quraşdırılmamışdır və tənzimlənməmişdir və yuvarlanan parça üzərində təzyiq çox böyükdür, bu da yuvarlanan parçanın səthini cızır; ətrafdakı boşqabın kənarı hamar deyil və yuvarlanan parça sıçrayan zaman cızılır.
Polad cızıqlarına nəzarət üsulları: Bələdçi qurğu, ətrafdakı boşqab, döşəmə, yer çarxı və digər avadanlıqlar hamar və düz, iti kənarları və küncləri olmadan saxlanılmalıdır; yuvarlanan parça üzərində həddindən artıq təzyiqdən qaçınmaq üçün əyilməməli və ya çox sıxılmamalı olan bələdçi plitəsinin quraşdırılması və tənzimlənməsini gücləndirin.

6. Polad dalğa
Polad dalğasının qüsur xüsusiyyətləri: Qeyri-bərabər yuvarlanan deformasiya nəticəsində poladın yerli hissəsinin uzunluq istiqaməti boyunca dalğa dalğalanmalarına dalğalar deyilir. Yerli və tammetrajlı olanlar var. Onların arasında I-şüaların və kanal poladlarının belinin uzununa dalğavari dalğalanmalarına bel dalğaları deyilir; I-tirlərin, kanal poladlarının və bucaqlı poladların ayaqlarının kənarlarının uzununa dalğavari dalğalanmalarına ayaq dalğaları deyilir. Bel dalğaları olan I-şüaları və kanal çelikləri belin qeyri-bərabər uzununa qalınlığına malikdir. Ağır hallarda metal üst-üstə düşür və dil şəklində boşluqlar yarana bilər.
Polad kəsik dalğalarının səbəbləri: Dalğalar əsasən yuvarlanan parçanın müxtəlif hissələrinin uzadılma əmsallarının uyğunsuzluğundan qaynaqlanır və nəticədə ciddi büzülmə baş verir ki, bu da ümumiyyətlə daha böyük uzanma olan hissələrdə baş verir. Yuvarlanan parçanın müxtəlif hissələrinin uzanmasında dəyişikliklərə səbəb olan əsas amillər aşağıdakılardır. Azalmanın düzgün olmayan paylanması; roller stringing, yiv yanlış hizalanması; ön çuxurun yivinin və ya hazır məhsulun ikinci ön çuxurunun ciddi aşınması; yuvarlanan parçanın qeyri-bərabər temperaturu.
Polad kəsik dalğalarına nəzarət üsulları: Yuvarlamanın ortasında hazır çuxur dəyişdirilərkən, məhsulun xüsusiyyətlərinə və spesifik şərtlərə uyğun olaraq, hazır məhsulun ön dəliyi və ikinci ön dəliyi eyni vaxtda dəyişdirilməlidir; yuvarlanan tənzimləmə əməliyyatını gücləndirin, reduksiyanı əsaslı şəkildə paylayın və yivin yanlış hizalanmasının qarşısını almaq üçün yuvarlanan dəyirmanın müxtəlif hissələrini sıxın. Yuvarlanan parçanın hər bir hissəsinin uzantısını uniforma edin.

7. Polad burulması
Polad burulmasının qüsur xüsusiyyətləri: Uzunluq istiqaməti boyunca uzununa oxu ətrafında kəsiklərin müxtəlif bucaqlarına burulma deyilir. Bükülmüş polad üfüqi yoxlama stendinə qoyulduqda, bir ucunun bir tərəfinin əyildiyi, bəzən digər ucunun digər tərəfinin də əyildiyi və masa səthi ilə müəyyən bir bucaq meydana gətirdiyi görünə bilər. Burulma çox ciddi olduqda, bütün polad hətta "burulur".
Poladın burulmasının səbəbləri: Yayma dəzgahının düzgün qurulmaması və tənzimlənməməsi, rulonların mərkəzi xəttinin eyni şaquli və ya üfüqi müstəvidə olmaması, rulonların ox istiqamətində hərəkət etməsi, yivlərin düzgün düzülməməsi; bələdçi lövhəsi düzgün quraşdırılmayıb və ya ciddi şəkildə köhnəlmişdir; haddelenmiş parçanın temperaturu qeyri-bərabərdir və ya təzyiq qeyri-bərabərdir, nəticədə hər bir hissənin qeyri-bərabər uzanması; düzəldici maşın düzgün tənzimlənməmişdir; polad, xüsusilə də böyük material, isti vəziyyətdə olduqda, polad soyutma yatağının bir ucunda çevrilir, bu da son burulmaya səbəb olmaq asandır.
Polad burulmasına nəzarət üsulları: Yayma dəyirmanının və bələdçi lövhənin quraşdırılması və tənzimlənməsini gücləndirin. Yuvarlanan parça üzərində burulma anını aradan qaldırmaq üçün çox köhnəlmiş bələdçi lövhələrdən istifadə etməyin; düzəltmə zamanı poladda əlavə edilən burulma anını aradan qaldırmaq üçün düzəldici maşının tənzimlənməsini gücləndirmək; polad isti olduqda soyuducu yatağın bir ucundakı poladı çevirməməyə çalışın ki, sonunda bükülməsin.

8. Polad bölmələrin əyilməsi
Polad hissələrin əyilməsinin qüsur xüsusiyyətləri: Uzunlamasına qeyri-bərabərlik ümumiyyətlə əyilmə adlanır. Poladın əyilmə formasına görə adlanan, oraq şəklində vahid əyilmə oraq əyilmə adlanır; dalğa şəklində ümumi təkrar əyilmə dalğa əyilmə adlanır; sonunda ümumi əyilmə dirsək adlanır; son bucağın bir tərəfi içəriyə və ya xaricə əyilmiş (ağır hallarda yuvarlanmış) bucaq əyilməsi adlanır.
Polad hissələrin əyilməsinin səbəbləri: Düzləşdirmədən əvvəl: Polad yayma əməliyyatının düzgün tənzimlənməməsi və ya yuvarlanan parçaların qeyri-bərabər temperaturu, yuvarlanan parçanın hər bir hissəsinin uyğunsuz uzanmasına səbəb olur, oraq əyilməsinə və ya dirsəyə səbəb ola bilər; Yuxarı və aşağı diyircəkli diametrlərdə çox böyük fərq, hazır məhsulun çıxış bələdçi lövhəsinin düzgün tərtib edilməməsi və quraşdırılması, həmçinin dirsək, oraq və ya dalğa əyilməsinə səbəb ola bilər; Qeyri-bərabər soyutma yatağı, rulonlu soyutma yatağının çarxlarının qeyri-sabit sürəti və ya yuvarlandıqdan sonra qeyri-bərabər soyutma dalğanın əyilməsinə səbəb ola bilər; Məhsul bölməsinin hər bir hissəsində metalın qeyri-bərabər paylanması, polad yuvarlandıqdan sonra düz olsa belə, təbii soyutma sürətinin uyğunsuzluğu, soyuduqdan sonra sabit istiqamətdə oraq əyilməsi; İsti mişarlanmış polad, mişar bıçağının ciddi aşınması, çox sürətli mişar və ya isti poladın diyircəkli konveyerdə yüksək sürətlə toqquşması və eninə hərəkət zamanı poladın ucunun müəyyən çıxıntılarla toqquşması dirsək və ya bucaq yarada bilər; Qaldırma və aralıq saxlama zamanı poladın düzgün saxlanmaması, xüsusən də qırmızı isti vəziyyətdə işləyərkən müxtəlif əyilmələrə səbəb ola bilər. Düzləşdirildikdən sonra: Bucaq və dirsəklərə əlavə olaraq, poladdan normal vəziyyətdə olan dalğa əyilmə və oraq əyilmə, düzəldilmə prosesindən sonra düz bir effekt əldə edə bilməlidir.
Polad hissələrin əyilməsinə nəzarət üsulları: Prokat dəyirmanın tənzimləmə işini gücləndirmək, istiqamətləndirici qurğunu düzgün quraşdırmaq və yuvarlanan parçanın yayma zamanı çox əyilməməsinə nəzarət etmək; kəsmə uzunluğunu təmin etmək və poladın əyilməsinin qarşısını almaq üçün isti mişar və soyuducu yataq prosesinin işini gücləndirmək; düzəldici maşının tənzimləmə işini gücləndirmək və düzəldici çarxları və ya valları vaxtında ciddi aşınma ilə əvəz etmək; daşınma zamanı əyilmənin qarşısını almaq üçün soyuducu yatağın rulonunun qarşısında bir yaylı çəngəl quraşdırıla bilər; reqlamentlərə uyğun olaraq düzəldilmiş poladın temperaturuna ciddi nəzarət edin və temperatur çox yüksək olduqda düzəldilməsini dayandırın; poladın kran ipi ilə əyilməsinin və ya əyilməsinin qarşısını almaq üçün aralıq anbarda və hazır məhsul anbarında poladın saxlanmasını gücləndirmək.

9. Polad bölmələrin düzgün olmayan forması
Polad kəsiklərin düzgün olmayan formasının qüsur xüsusiyyətləri: Polad bölmənin səthində metal qüsur yoxdur və kəsik forması göstərilən tələblərə cavab vermir. Müxtəlif növlərə görə dəyişən bu növ qüsurun bir çox adı var. Dəyirmi poladdan oval kimi; kvadrat polad almaz; oblique ayaqları, dalğalı bel və kanal polad ətinin olmaması; bucaq poladının yuxarı bucağı böyükdür, bucaq kiçikdir və ayaqları qeyri-bərabərdir; I-şüasının ayaqları əyri və bel qeyri-bərabərdir; kanal poladının çiyni çökmüş, bel qabarıq, bel konkav, ayaqları genişlənmiş və ayaqları paraleldir.
Poladın qeyri-müntəzəm formasının səbəbləri: düzəldici rulonun düzgün tərtib edilməməsi, quraşdırılması və tənzimlənməsi və ya ciddi aşınma; düzəldici diyircəkli çuxur tipinin əsassız dizaynı; düzəldici rulonun ciddi aşınması; prokat poladdan hazırlanmış çuxur tipinin və bələdçi qurğunun düzgün dizayn edilməməsi, aşınması və yırtılması və ya hazır deşik bələdçi qurğusunun zəif quraşdırılması.
Poladın qeyri-müntəzəm formasına nəzarət üsulu: düzəldici rulonun deşik tipli dizaynını təkmilləşdirmək, yuvarlanan məhsulların faktiki ölçüsünə uyğun olaraq düzəldici rulonu seçmək; kanal polad və avtomobil təkər şəbəkəsini əyərkən və yuvarladıqda, düzəldici maşının irəli istiqamətində ikinci (və ya üçüncü) aşağı düzəldici rulonu qabarıq bir forma (qabarıqlıq hündürlüyü 0,5 ~ 1,0 mm) düzəldə bilər ki, bu da əyilmənin aradan qaldırılmasına kömək edir. konkav bel qüsuru; iş səthinin qeyri-bərabərliyini təmin etmək üçün lazım olan polad yuvarlanandan idarə edilməlidir; düzəldici maşının tənzimləmə işini gücləndirmək.

10. Polad kəsmə qüsurları
Polad kəsmə qüsurlarının qüsur xüsusiyyətləri: Zəif kəsmə nəticəsində yaranan müxtəlif qüsurlar toplu olaraq kəsmə qüsurları adlanır. Kiçik poladın qaynar vəziyyətdə kəsilməsi üçün uçan qayçı istifadə edərkən, poladın səthində müxtəlif dərinliklərə və qeyri-müntəzəm formalara malik çapıqlara kəsilmiş yaralar deyilir; isti vəziyyətdə, səth mişar bıçağı ilə zədələnir, buna mişar yaraları deyilir; kəsildikdən sonra kəsici səth uzununa oxa perpendikulyar deyil, bu, əyri kəsmə və ya mişar əyri adlanır; haddelenmiş parçanın sonunda isti haddelenmiş büzülmə hissəsi təmiz kəsilmir, bu qısa kəsilmiş başlıq adlanır; soyuq kəsmədən sonra kəsmə səthində yerli kiçik bir çat meydana gəlir ki, bu da yırtılma adlanır; mişardan (kəsmədən) sonra poladın ucunda qalan metal flaş burr adlanır.
Polad kəsmə qüsurlarının səbəbləri: mişarlanmış polad mişar bıçağına (kəsmə bıçağına) perpendikulyar deyil və ya yuvarlanan parçanın başı çox əyilmişdir; avadanlıq: mişar bıçağı böyük əyriliyə malikdir, mişar bıçağı köhnəlmişdir və ya düzgün quraşdırılmamışdır və yuxarı və aşağı kəsmə bıçaqları arasındakı boşluq çox böyükdür; uçan qayçı tənzimlənməmişdir; əməliyyat: eyni vaxtda çoxlu polad kökləri kəsilir (mişarlanır), sonunda çox az kəsilir, isti yayılmış büzülmə hissəsi təmiz kəsilmir və müxtəlif səhv əməliyyatlar.
Polad kəsmə qüsurlarına nəzarət üsulları: Daxil olan material şəraitini yaxşılaşdırmaq, yuvarlanan parça başının həddindən artıq əyilməsinin qarşısını almaq üçün tədbirlər görmək, daxil olan material istiqamətini kəsmə (mişar) müstəvisinə perpendikulyar saxlamaq; avadanlığın şəraitini yaxşılaşdırmalı, əyriliyi olmayan və ya kiçik olan mişar bıçaqlarından istifadə etməli, mişar bıçağının qalınlığını düzgün seçməli, mişar bıçağının (kəsmə bıçağının) vaxtında dəyişdirilməsini, kəsmə (mişar) avadanlığını düzgün quraşdırmalı və nizamlamalıdır; əməliyyatı gücləndirin və eyni zamanda, poladın yüksəlməsi və düşməsi və əyilməməsi üçün çox kök kəsməyin. Lazımi uc çıxarma miqdarına zəmanət verilməlidir və müxtəlif səhv əməliyyatların qarşısını almaq üçün isti yayılmış büzülmə hissəsi təmiz şəkildə kəsilməlidir.

11. Polad düzəliş nişanı
Polad korreksiya işarələrinin qüsur xüsusiyyətləri: soyuq korreksiya prosesi zamanı yaranan səth çapıqları. Bu qüsurun isti emal izləri yoxdur və müəyyən qanunauyğunluq var. Üç əsas növ var. Çuxurun növü (və ya düzəliş çuxuru), balıq miqyasının növü və zərər növü.
Polad düzəldici izlərin yaranma səbəbləri: Çox dayaz düzəldici diyircəkli çuxur, poladın düzəltmədən əvvəl ciddi şəkildə əyilməsi, düzəldilmə zamanı poladın düzgün verilməməsi və ya düzəldici maşının düzgün tənzimlənməməsi zədə tipli düzəldici izlərə səbəb ola bilər; düzəldici rulonun və ya birləşdirilmiş metal blokların yerli zədələnməsi, rulonun səthində yerli qabarıqlıqlar, düzəldici diyircəyin ciddi aşınması və ya rulonun səthinin yüksək temperaturu, metal birləşməsi, polad səthində balıq pulcuqlu düzəldici izlərə səbəb ola bilər.
Polad düzəldici izlərə nəzarət üsulları: Düzləşdirici rulonu ciddi şəkildə aşındıqda və ciddi düzəldici izləri olduqda istifadə etməyə davam etməyin; qismən zədələndikdə və ya metal bloklar bağlandıqda düzəldici rulonu vaxtında cilalayın; bucaqlı polad və digər polad düzəldərkən, düzəldici silindr ilə polad təmas səthi arasında nisbi hərəkət böyükdür (xətti sürət fərqi ilə yaranır), bu, düzəldici silindrin temperaturunu asanlıqla artıra və qırıntıya səbəb ola bilər, nəticədə düzəldici izlər yaranır. polad səthində. Buna görə də, sərinləmək üçün düzəldici rulonun səthinə soyuducu su tökmək lazımdır; düzəldici rulonun materialını yaxşılaşdırın və ya səthin sərtliyini artırmaq və aşınma müqavimətini artırmaq üçün düzəldici səthi söndürün.