Birincisi, istilik temperaturunu aşağı salın.

Ümumiyyətlə, hipereutektoid karbon poladının söndürmə istilik temperaturu Ac3-dən 30 ~ 50 ℃ yuxarıdır və evtekoid və hipereutektoid karbon poladının söndürmə istilik temperaturu Ac1-dən 30 ~ 50 ℃ yuxarıdır. Bununla belə, son illərdə aparılan tədqiqatlar təsdiq etdi ki, α + γ iki fazalı bölgədə hipoeutektoid poladın Ac3-dən bir qədər aşağı (yəni, alt temperaturda söndürmə) istiləşməsi və söndürülməsi poladın möhkəmliyini və möhkəmliyini yaxşılaşdıra, kövrək keçid temperaturunu azalda bilər. , və xasiyyət kövrəkliyini aradan qaldırır. Söndürmə üçün istilik temperaturu 40 ° C azaldıla bilər. Yüksək karbonlu poladın aşağı temperaturda sürətli qısa müddətli qızdırılması və söndürülməsi austenitin karbon tərkibini azalda bilər və yaxşı möhkəmlik və möhkəmliklə lath martensit əldə etməyə kömək edə bilər. Bu, nəinki möhkəmliyini artırır, həm də isitmə müddətini qısaldır. Bəzi ötürmə dişliləri üçün karbürləşdirmə əvəzinə karbonatlama istifadə olunur. Aşınma müqaviməti 40% -dən 60% -ə qədər, yorğunluq müqaviməti isə 50% -dən 80% -ə qədər artır. Birgə karbürləşdirmə vaxtı ekvivalentdir, lakin birgə karbürləşdirmə temperaturu (850°C) karbürləşdirmədən daha yüksəkdir. Temperatur (920 ℃) ​​70 ℃ aşağıdır və istilik müalicəsi deformasiyasını da azalda bilər.

İkincisi, istilik müddətini qısaltmaq.

İstehsal təcrübəsi göstərir ki, iş parçasının effektiv qalınlığı əsasında müəyyən edilən ənənəvi istilik müddəti mühafizəkardır, buna görə də istilik saxlama müddəti düsturunda α istilik əmsalı τ = α·K·D düzəldilməlidir. Ənənəvi müalicə prosesinin parametrlərinə görə, hava sobasında 800-900 ° C-ə qədər qızdırıldıqda, α dəyərinin mühafizəkar olan 1,0-1,8 min/mm olması tövsiyə olunur. α dəyərini azaltmaq olarsa, istilik müddəti çox qısalda bilər. İstilik müddəti polad iş parçasının ölçüsünə, sobanın doldurulmasının miqdarına və s. əsaslanan təcrübələr vasitəsilə müəyyən edilməlidir. Optimallaşdırılmış proses parametrləri müəyyən edildikdən sonra əhəmiyyətli iqtisadi fayda əldə etmək üçün diqqətlə həyata keçirilməlidir.

Üçüncüsü, istiləşməni ləğv edin və ya istiləşmə sayını azaldın.

Karbürləşdirilmiş poladın temperlənməsini ləğv edin. Məsələn, 20Cr polad yükləyicinin ikitərəfli karbürləşdirilmiş porşen pinindən istiləşməni ləğv etmək üçün istifadə olunarsa, temperlənmiş birinin yorğunluq həddi 16% artırıla bilər; aşağı karbonlu martensitik poladın temperlənməsi ləğv edilərsə, buldozer sancağı dəyişdiriləcəkdir. Dəst 20 poladdan (aşağı karbonlu martensit) söndürülmüş vəziyyətdən istifadə etmək üçün sadələşdirilmişdir, sərtlik 45HRC ətrafında sabitdir, məhsulun gücü və aşınma müqaviməti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır və keyfiyyət sabitdir; yüksək sürətli polad temperləmələrin sayını azaldır, məsələn, W18Cr4V polad maşın mişar bıçaqları bir istiləşmədən istifadə edən Yanğın (560 ℃ × 1 saat) ənənəvi üç dəfə 560 ℃ × 1 saat istiləşməni əvəz edir və xidmət müddəti 40% artır.

Dördüncüsü, yüksək temperaturda istiləşmə əvəzinə aşağı və orta temperaturda istiləşmədən istifadə edin.

Orta karbon və ya orta karbon alaşımlı konstruksiya polad daha yüksək çox təsir müqaviməti əldə etmək üçün yüksək temperaturda temperləşdirmə əvəzinə orta və aşağı temperaturda istiləşmədən istifadə edir. W6Mo5Cr4V2 polad Φ8 mm qazma biti söndürüldükdən sonra 350 ℃ × 1 saat + 560 ℃ × 1 saatda ikincil istiləşməyə məruz qalır və qazma bitinin kəsmə müddəti 560 ℃ × 1 saatda üç dəfə temperlənmiş qazma biti ilə müqayisədə 40% artır .

Beşincisi, sızma qatının dərinliyini əsaslı şəkildə azaldın

Kimyəvi istilik müalicəsi dövrü uzundur və çox enerji sərf edir. Zamanı qısaltmaq üçün nüfuz təbəqəsinin dərinliyini azaltmaq olarsa, bu, enerjiyə qənaət üçün vacib bir vasitədir. Lazımi bərkimiş lay dərinliyi gərginliyin ölçülməsi ilə müəyyən edilmişdir ki, bu da cari bərkimiş təbəqənin çox dərin olduğunu və ənənəvi bərkimiş lay dərinliyinin yalnız 70%-nin kifayət etdiyini göstərmişdir. Tədqiqatlar göstərir ki, karbonatlaşdırma, karbürləşdirmə ilə müqayisədə təbəqənin dərinliyini 30% -dən 40% -ə qədər azalda bilər. Eyni zamanda, faktiki istehsalda texniki tələblərin aşağı həddinə qədər nüfuzetmə dərinliyi idarə olunarsa, 20% enerjiyə qənaət etmək, həm də vaxt və deformasiyanı azaltmaq olar.

Altıncısı, yüksək temperatur və vakuum kimyəvi istilik müalicəsindən istifadə edin

Yüksək temperaturlu kimyəvi istilik müalicəsi, avadanlıqların işləmə temperaturu imkan verdiyi və poladın austenit taxıllarının böyüməsinə imkan vermədikdə, dar şəraitdə kimyəvi istilik müalicəsinin temperaturunu artırmaq və bununla da karbürləşmə sürətini xeyli sürətləndirməkdir. Karbürləmə temperaturunun 930 ℃-dən 1000 ℃-ə qədər artırılması karbürləşdirmə sürətini 2 dəfədən çox artıra bilər. Lakin problemlər hələ də çox olduğundan gələcək inkişaf məhduddur. Vakuum kimyəvi istilik müalicəsi mənfi təzyiqli qaz fazalı mühitdə aparılır. İş parçasının səthinin vakuum altında təmizlənməsi və daha yüksək temperaturların istifadəsi sayəsində nüfuzetmə sürəti çox artır. Məsələn, vakuum karbürləşdirmə məhsuldarlığı 1-2 dəfə artıra bilər; alüminium və xrom 133,3 × (10-1-dən 10-2) Pa-da infiltrasiya edildikdə, nüfuzetmə dərəcəsi 10 dəfədən çox artırıla bilər.

Yeddinci, ion kimyəvi istilik müalicəsi

Bu, bir atmosferdən aşağı təzyiqdə infiltrasiya ediləcək elementləri ehtiva edən qaz fazalı mühitdə eyni vaxtda infiltrasiya ediləcək elementlərə sızmaq üçün iş parçası (katod) və anod arasında parıltı boşalmasından istifadə edən kimyəvi istilik müalicəsi prosesidir. Sürətli nüfuz sürəti, yaxşı keyfiyyət və enerjiyə qənaət üstünlükləri olan ion nitridləmə, ion karbürləşdirmə, ion kükürdləşdirmə və s.

Səkkizincisi, induksiya ilə özünü istiləşdirmədən istifadə edin

Ocaqda istiləşmə əvəzinə induksiya ilə özünü istiləşdirmə istifadə olunur. İstiliyi söndürmə təbəqəsinin xarici hissəsinə ötürmək üçün induksiya isitmə üsulundan istifadə edildiyindən, qısamüddətli istiləşməyə nail olmaq üçün söndürmə və soyutma zamanı qalan istilik götürülmür. Buna görə də, yüksək enerjiyə qənaət edir və bir çox tətbiqlərdə istifadə olunur. Müəyyən şəraitdə (məsələn, yüksək karbonlu polad və yüksək karbonlu yüksək alaşımlı polad kimi) söndürmə krekinqinin qarşısını almaq olar. Eyni zamanda, hər bir proses parametri müəyyən edildikdən sonra kütləvi istehsala nail olmaq olar və iqtisadi səmərə əhəmiyyətlidir.

Doqquzuncusu, döymədən sonra əvvəlcədən qızdırma və söndürmə istifadə edin

Döymədən sonra əvvəlcədən qızdırmaq və söndürmə yalnız istilik müalicəsi enerji istehlakını azaltmaq və istehsal prosesini sadələşdirməklə yanaşı, məhsulun işini yaxşılaşdıra bilər. Döymədən sonrakı tullantıların istiliklə söndürülməsi + yüksək temperaturda istiləşmənin ilkin müalicə kimi istifadəsi, qaba taxılların son istilik müalicəsi və zəif təsirə davamlılıq kimi döymə sonrası tullantıların istiliklə söndürülməsinin çatışmazlıqlarını aradan qaldıra bilər. Bu, daha qısa vaxt tələb edir və sferoidləşdirici tavlama və ya ümumi tavlama ilə müqayisədə daha yüksək məhsuldarlığa malikdir. Bundan əlavə, yüksək temperatur temperlənməsinin temperaturu yumşalma və istiləşmədən daha aşağıdır, buna görə də enerji istehlakını çox azalda bilər və avadanlıq sadə və istifadəsi asandır. Ümumi normallaşdırma ilə müqayisədə, döymədən sonra qalıq istiliyin normallaşdırılması nəinki poladın möhkəmliyini yaxşılaşdıra bilər, həm də plastik möhkəmliyini yaxşılaşdıra bilər və soyuqdan kövrək keçid temperaturunu və çentik həssaslığını azalda bilər. Məsələn, 20CrMnTi polad döymədən sonra 730 ~ 630 ℃ temperaturda 20 ℃/saatda qızdırıla bilər. Sürətli soyutma yaxşı nəticələr əldə etdi.

Onuncusu, karbürləşdirmə və söndürmə əvəzinə səthi söndürmə istifadə edin

Yüksək tezlikli söndürmədən sonra karbon tərkibi 0,6%-dən 0,8%-ə qədər olan orta və yüksək karbonlu poladın xassələri (statik güc, yorğunluq gücü, çoxlu təsir müqaviməti, qalıq daxili gərginlik kimi) üzrə sistematik bir araşdırma göstərir ki, induksiya ilə söndürülə bilər. karbürləşdirməni qismən əvəz etmək üçün istifadə olunur. Söndürmə tamamilə mümkündür. Ötürücü qutuların istehsalı üçün 40Cr poladdan yüksək tezlikli söndürmə üsulundan istifadə etdik, orijinal 20CrMnTi polad karbürləşdirmə və söndürmə dişlilərini əvəz etdik və uğur qazandıq.

11. Ümumi istilik əvəzinə yerli istilikdən istifadə edin

Yerli texniki tələblərə malik olan bəzi hissələr üçün (məsələn, aşınmaya davamlı dişli şaftın diametri, diyircəkli diametri və s.) ümumi isitmə əvəzinə hamam sobasının qızdırılması, induksiya ilə qızdırılması, impulslu qızdırılması və alovla qızdırılması kimi yerli istilik üsullarından istifadə edilə bilər. qutu sobaları kimi. , hər bir hissənin sürtünmə və nişan hissələri arasında müvafiq koordinasiyaya nail ola bilər, hissələrin xidmət müddətini yaxşılaşdıra bilər və lokallaşdırılmış istilik olduğundan, söndürmə deformasiyasını əhəmiyyətli dərəcədə azalda və enerji istehlakını azalda bilər.

Biz dərindən başa düşürük ki, müəssisənin məhdud enerji ilə enerjidən rasional istifadə edib maksimum iqtisadi səmərə əldə edib-etməməsi enerjidən istifadə edən avadanlığın səmərəliliyi, proses texnologiyası marşrutunun ağlabatan olub-olmaması və idarəetmənin elmi olması kimi amilləri əhatə edir. Bu, bizdən sistematik nöqteyi-nəzərdən hərtərəfli nəzərdən keçirməyi tələb edir və hər bir əlaqəni nəzərdən qaçırmaq olmaz. Eyni zamanda, prosesi formalaşdırarkən, biz də ümumi konsepsiyaya malik olmalıyıq və müəssisənin iqtisadi faydaları ilə sıx inteqrasiya etməliyik. Biz yalnız prosesi formalaşdırmaq xatirinə prosesi formalaşdıra bilmərik. Bu, bazar iqtisadiyyatının sürətli inkişafı şəraitində bu gün xüsusilə vacibdir.