Vật liệu kim loại khi ngoại lực vượt quá giới hạn chảy thì vật liệu của nó sẽ tạo ra biến dạng dẻo vĩnh viễn, đó là nguyên lý cơ bản củauốn ống.Uốn ống, thành ngoài do bị giãn và mỏng đi nên lực nén ở giữa do dày lên, do bị kéo căng và bị nén, và trong quá trình uốn, tiết diện của ống đã thay đổi, biến dạng hình tròn thành hình tròn. xu hướng của hình elip.

Phương pháp uốn ống được chia thành hai loại là uốn nguội và uốn nguội, uốn nguội ở nhiệt độ phòng bằng máy uốn khuỷu trực tiếp, uốn hút phần cong của ống được nung nóng đến nhiệt độ nhất định, sau đó là uốn cơ khí (máy uốn ống) hoặc khuỷu tay bằng tay.Kim loại được tạo hình nguội không phá hủy bản chất ban đầu, không tạo ra biến dạng nhiệt.Tuy nhiên, khuỷu tay được tạo hình nguội cần tiêu thụ nhiều năng lượng hơn, lực bật và ứng suất dư tăng đáng kể hơn, nhưng bán kính uốn cong của các đầu quay nhỏ sắc nhọn được tạo hình nguội không tăng đáng kể.Uốn nó không thể so sánh với khả năng thích ứng hình dạng lạnh.

Uốn và hàn theo thứ tự, quá trình uốn cũng có thể được chia thành “uốn và hàn đầu tiên” và “uốn sau mối hàn đầu tiên” trong hai quá trình uốn khác nhau.Cái gọi là "uốn và hàn đầu tiên" dựa trên các thông số khác nhau của sơ đồ xử lý các bộ phận dạng ống hoặc thanh giống được cung cấp, lần uốn ống đầu tiên.Và sau đó là nền tảng SAMS hoặc SAMS để định vị các phụ kiện kết nối mặt bích ống, công việc hàn.Xác định chiều dài chi tiết gia công cắt ống thẳng theo bản vẽ hoặc que ống mẫu, sai số khi xét khuỷu, cắt chiều dài quá trình đưa vào dung sai chung.“Uốn cong mối hàn đầu tiên” dựa trên chiều dài của ống, vẽ giá trị đầu ra của máy tính kích thước đường ống của sơ đồ bộ phận, vít mặt bích góc tương đối K, góc vít mặt bích và chương trình NC và một loạt dữ liệu xử lý, không sử dụng lề dưới vật liệu, đầu tiên trên bệ hoặc máy SAMS định vị các mặt bích ống thẳng, hàn và sau đó là công việc uốn.